La soldadura fuerte es un proceso crucial en la fabricación que requiere una cuidadosa selección de los metales de aportación. Estos metales se eligen en función de los materiales específicos que se van a unir y de las propiedades deseadas del ensamblaje final.
7 tipos de metal de aportación en soldadura fuerte: Una guía completa
Introducción a los metales de aportación para soldadura fuerte
Existen varios tipos de metales de aportación para soldadura fuerte, cada uno con propiedades y aplicaciones únicas. Los principales tipos son la soldadura de estaño-plomo, los metales de aportación con base de plata, los metales de aportación con base de cobre, los metales de aportación con base de manganeso, los metales de aportación con base de níquel y los metales de aportación de metales preciosos.
1. Soldadura estaño-plomo
La soldadura de estaño-plomo se utiliza principalmente para la soldadura blanda de acero inoxidable. Se caracteriza por un mayor contenido de estaño, que mejora su capacidad de humectación en las superficies de acero inoxidable. Sin embargo, debido a su resistencia al cizallamiento relativamente baja, se suele utilizar para piezas con requisitos de carga bajos.
2. Metales de aportación a base de plata
Los metales de aportación a base de plata se utilizan para diversas aplicaciones de soldadura fuerte, en función de las propiedades específicas que requiera la unión. Estos metales ofrecen diferentes puntos de fusión y propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para una amplia gama de materiales y aplicaciones.
3. Metales de aportación a base de cobre
Los metales de aportación a base de cobre son conocidos por su excelente conductividad y suelen utilizarse en aplicaciones en las que la conductividad eléctrica es una prioridad. También son adecuados para aplicaciones de alta temperatura debido a su estabilidad térmica.
4. Metales de aportación a base de manganeso
Los metales de aportación a base de manganeso se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste. Son especialmente útiles en entornos en los que la unión soldada debe soportar esfuerzos mecánicos.
5. Metales de aportación a base de níquel
Los metales de aportación a base de níquel se utilizan a menudo en la soldadura fuerte en horno o como revestimientos debido a su alta resistencia y a las altas temperaturas. Son ideales para aplicaciones en las que la durabilidad y la resistencia térmica son fundamentales.
6. Metales preciosos de aportación
Los metales preciosos de aportación, como el oro y el platino, se utilizan en aplicaciones de gama alta en las que la resistencia a la corrosión y el atractivo estético son importantes. A menudo se utilizan en la fabricación de dispositivos médicos y aeroespaciales.
7. Aleaciones de metales de aportación (Serie 4000)
Las aleaciones de metales de aportación de la serie 4000, en particular las que se aproximan a una composición eutéctica de aluminio-silicio, son conocidas por sus bajos puntos de fusión y su limitado intervalo líquido-sólido. Estas propiedades las hacen ideales para procesos específicos de soldadura fuerte en los que es necesario un control preciso de la temperatura.
Aplicación del metal de aportación para soldadura fuerte
La aplicación del metal de aportación para soldadura fuerte implica una cuidadosa selección y colocación del metal de aportación en la zona de unión, normalmente en forma de preforma, pasta o alambre. La elección del metal de aportación es crucial, ya que influye directamente en la resistencia y la integridad de la unión soldada.
Soldadura en el horno de vacío
La soldadura fuerte en el horno de vacío requiere metales de aportación de gran pureza libres de contaminantes para evitar la oxidación u otras reacciones no deseadas. El uso de aglutinantes especiales y diluyentes no tóxicos garantiza que el proceso de soldadura fuerte sea seguro y respetuoso con el medio ambiente.
Conclusión
La selección del metal de aportación en la soldadura fuerte es un paso crítico que depende de las necesidades específicas de los materiales que se van a unir y de las condiciones operativas del proceso de soldadura fuerte. Cada tipo de metal de aportación ofrece propiedades únicas que lo hacen adecuado para aplicaciones particulares, garantizando la durabilidad y fiabilidad de las uniones soldadas.
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