Cuando se trata de soldadura fuerte, elegir el fundente adecuado es crucial.
Un buen fundente para soldadura fuerte debe ser capaz de humedecerse y permanecer en superficies verticales.
También debe tener un residuo que pueda eliminarse fácilmente.
El fundente debe aplicarse en forma de pasta de manera uniforme sobre las superficies de unión.
Debe activarse y disolver los óxidos a una temperatura 50°C por debajo del solidus de la aleación de soldadura fuerte.
El fundente debe permanecer activo al menos 50°C por encima del liquidus.
Se suelen utilizar fundentes no corrosivos, como el fluoroaluminato de potasio.
Estos fundentes se funden antes que el metal de aportación para disolver las capas de óxido y facilitar la acción capilar.
¿Qué es un buen fundente para soldadura fuerte? 5 factores clave a tener en cuenta
1. 1. Humectación y eliminación de residuos
Un buen fundente debe humedecer eficazmente las superficies de la unión.
Esto es especialmente importante en superficies verticales.
La aleación fundida debe fluir uniformemente por la unión.
El residuo que queda después de la soldadura fuerte debe poder eliminarse fácilmente.
Esto es crucial para la calidad final y la funcionalidad de la unión.
2. Aplicación en forma de pasta
La aplicación del fundente en forma de pasta permite un mejor control y una distribución uniforme.
Es importante aplicar la pasta generosamente.
Sobre todo en los bordes afilados, donde la aleación de soldadura fuerte podría no llegar fácilmente.
Es preferible aplicar el fundente previamente al ensamblaje.
Esto asegura una cobertura completa y evita efectos de calentamiento desiguales.
3. Rango de temperatura y activación
El fundente debe activarse y empezar a disolver los óxidos a una temperatura de al menos 50°C por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura fuerte.
Esto garantiza que el fundente esté totalmente activo y sea capaz de eliminar los óxidos superficiales antes de que se funda la aleación de soldadura fuerte.
También debe permanecer activo al menos 50°C por encima del liquidus del material de soldadura fuerte.
Esto garantiza la eliminación continua de óxidos a medida que la aleación se solidifica.
4. Fundentes no corrosivos
Los fundentes como el fluoroaluminato de potasio no son corrosivos.
Son adecuados para su uso en atmósferas inertes.
Estos fundentes se funden a temperaturas ligeramente inferiores al punto de fusión de las aleaciones de soldadura comunes (por ejemplo, 565-572°C).
Son eficaces para disolver las capas de óxido.
Esto facilita la acción capilar, que es esencial para formar uniones soldadas fuertes.
5. Consideraciones operativas
La cantidad de fundente aplicada debe ser la adecuada para cubrir eficazmente todas las superficies.
El tiempo de soldadura debe reducirse al mínimo para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de las piezas.
La temperatura de soldadura fuerte debe mantenerse lo más baja posible para conservar la integridad de los materiales de base.
La aportación equilibrada de calor garantiza un calentamiento uniforme en toda la unión, evitando el sobrecalentamiento localizado.
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