La temperatura de funcionamiento de un sistema hidráulico estándar suele oscilar entre 30 °C y 70 °C (86 °F y 158 °F). El rango de temperatura recomendado para la temperatura del fluido se encuentra dentro de este rango. El límite más bajo es de -30°C (-22°F), mientras que el límite más alto no debe superar los +90°C (194°F). Es importante utilizar un fluido capaz de soportar estas temperaturas.
El aceite hidráulico utilizado en los sistemas hidráulicos, como las prensas KINTEK mencionadas en la referencia, tiene una buena estabilidad térmica y química. Este aceite minimiza la formación de lodos y proporciona un excelente rendimiento. Sin embargo, en las prensas de platina de laboratorio en las que la temperatura ambiente ronda los 20°C (68°F), el aceite nunca se utiliza a la temperatura de funcionamiento de 60°C (140°F). A temperaturas más altas, aumenta el grado de humedad del aceite, lo que provoca una mayor compresibilidad y un mayor riesgo de corrosión.
Cabe señalar que sólo la mitad del aceite hidráulico se almacena en el depósito hidráulico, mientras que la mitad restante se almacena en diversos componentes del sistema hidráulico, como la bomba, el motor, el colector, el cilindro y las tuberías. Por lo tanto, es importante tener en cuenta la temperatura global del sistema y no sólo la del depósito hidráulico.
En el caso de un sistema hidráulico externo de circuito cerrado, la presión del agua en el módulo de la bomba puede variar. Después de purgar el aire del sistema y con el agua de reposición en funcionamiento, la presión del lado de aspiración de la bomba de circulación suele estar entre 12 y 18 psi. La presión del lado de descarga variará en función de la curva y las especificaciones de la bomba. Sobrecargar el sistema con agua puede dar lugar a presiones más altas en el lado de aspiración y en el lado de descarga, pero esto no significa necesariamente que fluya más agua y puede ser perjudicial para la refrigeración, ya que genera calor.
En cuanto a la temperatura del fluido hidráulico, se recomienda no superar los 50 grados Celsius (122 grados Fahrenheit). Las temperaturas más altas pueden ser perjudiciales para el rendimiento y la longevidad del sistema hidráulico.
La formación de aire en el fluido hidráulico puede causar ruidos y vibraciones, alterando el equilibrio de velocidad del sistema. Por lo tanto, es importante asegurarse de que el fluido hidráulico esté libre de aire.
Los sistemas hidráulicos funcionan a alta presión, por lo que requieren elementos de circuito de fabricación sólida, lo que puede traducirse en costes más elevados.
Una máquina de prensa hidráulica se utiliza para diversas tareas, como aplastar, aplanar, comprimir, pegar, moldear y recubrir materiales. Funciona colocando los materiales en una placa o lecho dentro de la máquina de prensa y utilizando presión hidráulica para aplicar fuerza. Las máquinas de prensado hidráulico tienen una amplia gama de aplicaciones en distintos sectores del ámbito industrial.
La tecnología de prensado isostático en caliente, que implica el uso de prensas hidráulicas, se realiza normalmente a temperaturas que oscilan entre 80°C y 120°C (176°F y 248°F) y, en algunos casos, las temperaturas pueden alcanzar entre 250°C y 450°C (482°F y 842°F). El prensado isostático en caliente utiliza un líquido o gas especial como medio de transferencia de presión, normalmente a temperaturas entre 80°C y 120°C. La presión para el prensado isostático en caliente es de unos 300 MPa.
Cuando se utiliza una prensa de laboratorio para caucho, es necesario realizar ciertos preparativos. Entre ellos se incluye la comprobación de la cantidad de aceite hidráulico, que debe ser al menos 2/3 de la altura del bastidor inferior. Si la cantidad de aceite es insuficiente, debe añadirse a tiempo. También debe comprobarse la lubricación entre el eje de la columna y el bastidor guía, y repostar si es necesario. Se debe conectar la alimentación eléctrica y cerrar las palancas de mando para evitar el retorno de aceite. Al pulsar el botón de arranque del motor, el aceite fluirá de la bomba de aceite al cilindro de aceite, impulsando el émbolo hacia arriba. La bomba de aceite seguirá suministrando aceite al cerrar la placa caliente hasta que la presión del aceite alcance el valor nominal, momento en el que deberá pulsarse el botón de parada.
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