La soldadura fuerte consiste en la unión de dos o más componentes de metal base mediante la fusión de una fina capa de metal de aportación en el espacio entre ellos, utilizando la acción capilar. Los tipos de uniones utilizados en la soldadura fuerte vienen determinados principalmente por el diseño de la unión, que debe facilitar la acción capilar para que la soldadura fuerte sea eficaz. Las holguras de las juntas son críticas y normalmente no superan los 0,12 mm (0,005″) para garantizar un flujo capilar adecuado del metal de aportación.
El diseño de la unión en la soldadura fuerte es crucial para conseguir conexiones fuertes y resistentes a las fugas. Los componentes que se van a soldar deben ensamblarse en una posición fija entre sí, manteniendo las holguras de unión adecuadas. Siempre que sea posible, las uniones deben diseñarse para que se autofisuren, a fin de evitar la necesidad de accesorios auxiliares, que pueden complicar el proceso y aumentar los costes. Si no es posible la autofisuración, se emplean otros métodos como la soldadura por puntos o el uso de accesorios con coeficientes de expansión térmica similares a los del metal base.
El metal de aportación utilizado en la soldadura fuerte puede introducirse de diversas formas en función del diseño de la unión y de los materiales implicados. Los metales dúctiles, como las aleaciones base cobre, plata y oro, están disponibles en forma de alambre, cuña, lámina y polvo, que pueden colocarse directamente en la unión. Por otro lado, las aleaciones de níquel frágiles suelen suministrarse en polvo y pueden mezclarse con aglutinantes para formar una pasta que se aplica sobre la junta.
En el caso de uniones gruesas, puede ser necesaria la colocación previa de la aleación de soldadura fuerte para garantizar el relleno completo de la unión. La elección de la forma del metal de aportación y del método de colocación depende del diseño de la unión y de los requisitos de la aplicación específica.
En resumen, los tipos de uniones utilizados en la soldadura fuerte están diseñados para optimizar la acción capilar, garantizando que el metal de aportación fluya eficazmente en la unión. El diseño debe tener en cuenta los materiales que se van a unir, la resistencia requerida de la unión y el método de aplicación del metal de aportación. El diseño adecuado de la unión y las holguras son esenciales para conseguir uniones de soldadura fuerte y de alta calidad.
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