La soldadura fuerte es un proceso en el que dos o más componentes metálicos se unen fundiendo una fina capa de metal de aportación en el espacio que queda entre ellos.
Para ello se utiliza la acción capilar.
Los tipos de uniones utilizados en la soldadura fuerte vienen determinados principalmente por el diseño de la unión.
El diseño debe facilitar la acción capilar para que la soldadura fuerte sea eficaz.
Las holguras de las juntas son muy importantes y normalmente no superan los 0,12 mm (0,005″) para garantizar un flujo capilar adecuado del metal de aportación.
5 Puntos clave a tener en cuenta
1. El diseño de la unión es crucial
El diseño de la unión en la soldadura fuerte es crucial para conseguir conexiones fuertes y resistentes a las fugas.
Los componentes a soldar deben ensamblarse en una posición fija entre sí.
Esto ayuda a mantener las holguras adecuadas entre las uniones.
Siempre que sea posible, las uniones deben diseñarse para que se autofisuren.
Esto evita la necesidad de utilizar accesorios auxiliares, que pueden complicar el proceso y aumentar los costes.
Si la autofisuración no es factible, se emplean otros métodos como la soldadura por puntos o el uso de fijaciones con coeficientes de dilatación térmica similares a los del metal base.
2. Introducción al metal de aportación
El metal de aportación utilizado en la soldadura fuerte puede introducirse de diversas formas dependiendo del diseño de la unión y de los materiales implicados.
Los metales dúctiles como las aleaciones base cobre, plata y oro están disponibles en forma de alambre, cuña, lámina y polvo.
Pueden colocarse directamente en la junta.
En cambio, las aleaciones de níquel frágiles suelen suministrarse en polvo.
Pueden mezclarse con aglutinantes para formar una pasta que se aplica sobre la junta.
3. Precolocación para juntas gruesas
En el caso de uniones gruesas, puede ser necesaria la precolocación de la aleación de soldadura fuerte para garantizar el llenado completo de la unión.
La elección de la forma del metal de aportación y del método de colocación depende del diseño de la unión y de los requisitos de la aplicación específica.
4. Optimización de la acción capilar
Los tipos de unión utilizados en la soldadura fuerte están diseñados para optimizar la acción capilar.
Esto garantiza que el metal de aportación fluya eficazmente en la unión.
El diseño debe tener en cuenta los materiales que se van a unir, la resistencia requerida de la unión y el método de aplicación del metal de aportación.
5. Esencial para juntas de alta calidad
El diseño adecuado de la unión y las holguras son esenciales para conseguir uniones de soldadura fuerte de alta calidad.
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