Cuando se trata de fabricar piezas, dos métodos habituales son el moldeo por inyección y el moldeo por presión.
Estos métodos difieren significativamente en la forma de aplicar los materiales y en la complejidad de los moldes utilizados.
Explicación de 4 diferencias clave
1. Método de aplicación del material
Moldeo por inyección:
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Consiste en inyectar material fundido, a menudo polímeros termoplásticos o termoestables, en un molde a alta presión.
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Esto permite fabricar piezas complejas con tolerancias muy ajustadas.
Moldeo por presión:
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Utiliza moldes más sencillos y aplica presión desde arriba y desde abajo para dar forma al material.
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Normalmente da lugar a geometrías menos complejas y requiere moldes menos precisos.
2. Detalles del proceso
Moldeo por inyección:
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Consiste en calentar gránulos de plástico hasta su punto de fusión y, a continuación, inyectar este material fundido en la cavidad de un molde a alta presión.
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El material pasa a través de una boquilla y se introduce en el molde, donde se enfría y solidifica en la forma deseada.
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Este proceso está muy automatizado y puede producir piezas con tolerancias muy ajustadas y geometrías complejas.
Moldeo por presión (procesos de sinterización):
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El material (a menudo un polvo de metal o cerámica mezclado con un aglutinante) se coloca en un molde más sencillo y luego se somete a presión desde arriba y desde abajo.
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Este proceso es menos preciso que el moldeo por inyección y suele utilizarse para geometrías de pieza más sencillas.
3. Complejidad y coste del molde
Moldeo por inyección:
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Los moldes utilizados suelen ser más complejos y caros debido a la necesidad de precisión para dar forma a piezas intrincadas.
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A menudo se utilizan revestimientos de PVD (deposición física de vapor) en estos moldes para mejorar su durabilidad y resistencia al desgaste.
Moldeo a presión:
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Los moldes utilizados son más sencillos y baratos que los del moldeo por inyección.
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Consisten en una matriz y unos punzones que dan forma a los contornos exterior e interior de la pieza.
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La simplicidad de estos moldes hace que el proceso sea más rentable, especialmente para la producción a pequeña escala o la creación de prototipos.
4. Aplicaciones e idoneidad
Moldeo por inyección:
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Ampliamente utilizado para la fabricación de piezas pequeñas y medianas con formas complejas.
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Las aplicaciones más comunes incluyen componentes para electrónica, piezas de automoción y bienes de consumo.
Moldeo por presión:
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Adecuado para fabricar piezas que no requieren la alta precisión o las geometrías complejas que se consiguen con el moldeo por inyección.
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Suele utilizarse en aplicaciones en las que la rentabilidad y la sencillez son más importantes que las características intrincadas del diseño.
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