Aparato de determinación de la reactividad del coque y la resistencia post-reacción

Descripción del producto

Este sistema de prueba de alta precisión es una solución analítica electromecánicamente integrada, diseñada específicamente para determinar el Índice de Reactividad del Coque (CRI) y la Resistencia del Coque después de la Reacción (CSR) en estricto cumplimiento con las normas GB/T 4000-2008. Al combinar un horno de reacción vertical de alta temperatura ultra estable, un sistema de elevación electromecánico superior automatizado, gestión de gas por flujo másico dual y un tambor de volteo Tipo I de alta resistencia, el equipo ofrece una automatización integral para la caracterización metalúrgica piroquímica. Al automatizar la gasificación con dióxido de carbono a alta temperatura y las pruebas de degradación posteriores, este aparato elimina la exposición del operador a condiciones peligrosas, garantizando al mismo tiempo una repetibilidad procedimental inigualable.

Diseñado principalmente para plantas de fabricación de hierro y acero, instalaciones comerciales de coquización, centros de investigación de materiales de carbono y laboratorios de inspección de calidad de terceros, el aparato sirve como herramienta de referencia para clasificar combustibles metalúrgicos. Permite a los ingenieros de combustibles evaluar rigurosamente los comportamientos de degradación termoquímica del coque a granel sometido a condiciones intensas de simulación de alto horno, proporcionando datos críticos para la mezcla de carbón, la minimización de costos y la optimización de la permeabilidad de la carga.

Diseñado con elementos calefactores de carburo de silicio de grado industrial, cámaras de reacción de superaleación y monitoreo de seguridad activo de múltiples niveles, el equipo garantiza una longevidad térmica excepcional y una capacidad de prueba continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las instalaciones que invierten en este sistema obtienen una precisión analítica confiable, un alto rendimiento de laboratorio, sistemas de seguridad en la gestión de gases y una durabilidad estructural inigualable bajo regímenes operativos prolongados de 1100°C a 1450°C.

Características principales

• Mecanismo de elevación electromecánico integrado: Cuenta con un robusto sistema de transmisión mecánica montado en la parte superior que eleva y baja automáticamente el reactor de superaleación pesado hacia el interior del horno, eliminando el manejo físico manual de accesorios ultra calientes, reduciendo los riesgos ergonómicos y estandarizando las tasas de transferencia de ciclo.
• Zona térmica de precisión de carburo de silicio: Impulsado por 12 varillas calefactoras de carburo de silicio (SiC) dispuestas simétricamente que entregan hasta 7 kW de potencia nominal, estableciendo una zona isotérmica extendida de al menos 150 mm para garantizar un remojo térmico uniforme en todo el lecho de muestras de coque.
• Arquitectura de temperatura PID difusa de bucle cerrado: Incorpora termopares de alta precisión Tipo N o Tipo S combinados con un controlador PID difuso de bucle cerrado avanzado que mantiene una estabilidad de reacción estricta de 1100°C ± 5°C, al tiempo que permite ajustes de parámetros en línea en tiempo real y perfiles de calentamiento de rampa múltiple personalizables.
• Sistema de control de flujo másico digital: Utiliza controladores de flujo másico (MFC) digitales duales con una precisión de ±1% a escala completa para proporcionar una regulación automatizada e independiente de nitrógeno (0–10 L/min) y dióxido de carbono (0–10 L/min), completos con columnas de secado desecante duales y curvas de flujo proyectadas en pantalla en tiempo real.
• Cambio de gas neumático ultrarrápido: Emplea un colector de solenoide automatizado capaz de cambiar entre purga de N2 inerte y atmósferas de CO2 reactivo en menos de 0,1 segundos, manteniendo una sincronización estequiométrica estricta durante las etapas de precalentamiento, reacción y enfriamiento rápido.
• Evacuación automatizada de gases peligrosos: Inicia automáticamente una secuencia de escape de ventilación de laboratorio dedicada al comenzar el ciclo de prueba, evacuando rápidamente el gas monóxido de carbono (CO) desplazado para garantizar la seguridad total del operador y la renovación del aire de la sala.
• Metalurgia estructural de superaleación: Equipado con superaleación GH3044 de alta temperatura tanto para el recipiente de reacción como para las fundas de protección de los termopares, ofreciendo resistencia estructural continua a la erosión por gas, carburación a alta temperatura y choque térmico hasta 1400°C.
• Tambor de volteo Tipo I totalmente integrado: Cuenta con un mecanismo de tambor de volteo motorizado todo en uno con conteo de rotación digital automático y apagado automático a exactamente 600 revoluciones en 30 minutos, diseñado para la carga y descarga de muestras sin necesidad de desmontar el tambor.
• Alarmas térmicas automatizadas de múltiples etapas: Emite automáticamente una alerta acústico-óptica cuando el núcleo de la muestra post-reacción se enfría a 100°C para indicar a los operadores la evaluación de resistencia del tambor subsiguiente, maximizando la eficiencia laboral en turnos de prueba consecutivos.
• Protección integral del hardware: Los enclavamientos de seguridad integrados desconectan inmediatamente la energía en caso de condiciones de sobretemperatura, cortocircuitos del tiristor (SCR), rotura del termopar o sobrepresión del sistema, evitando el desgaste del horno o la ruptura del recipiente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Fiabilidad térmica y estructural sin concesiones: Utilizando superaleación GH3044 de alto grado para todas las cámaras de reacción críticas y pozos de sensores, junto con 12 varillas de SiC de alta resistencia, este sistema resiste los efectos destructivos del choque térmico cíclico y los óxidos de carbono reactivos, asegurando años de operación confiable.
• Automatización precisa de procesos: Desde el izado automatizado del recipiente superior y el cambio de atmósfera a nivel de milisegundos hasta el seguimiento de MFC en tiempo real y el apagado automático del tambor, cada variable se digitaliza para erradicar el error humano y producir métricas CRI y CSR reproducibles.
• Protección avanzada del operador de múltiples niveles: Construido con control automático de escape de gases tóxicos, bucles de apagado por sobretemperatura integrales y fundas de termopar de aleación resistentes a la fractura, este instrumento establece un entorno de trabajo de laboratorio excepcionalmente seguro.
• Arquitectura llave en mano de ciclo completo: Se entrega como una estación de trabajo integrada que comprende el horno de reacción, elevador mecánico, colector de gas dual, tambor de volteo Tipo I, estación de trabajo informática y software de informes de datos automatizados, lo que permite la puesta en marcha inmediata del laboratorio.

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