Molino de barras
Molino de barras cónico de laboratorio para molienda fina
Número de artículo : KT-BMS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Feed Size
- ≤ 2 mm
- Discharge Fineness
- 180 - 400 Mesh
- Motor Power
- 2.2 kW
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Descripción del producto
Este molino de barras cónico de laboratorio es un sistema avanzado de molienda fina y ultrafina diseñado específicamente para laboratorios de investigación metalúrgica, procesamiento de minerales, exploración geológica e ingeniería de materiales. Construido con una geometría de tambor cónico optimizada, donde la sección de alimentación presenta un diámetro expandido que se estrecha hacia una abertura de descarga más pequeña, el equipo promueve la conminución progresiva. Las partículas más gruesas reciben energía de alto impacto de las barras de acero que caen en el extremo ancho, mientras que las partículas más finas experimentan una atrición controlada hacia el extremo estrecho, minimizando el sobretriturado excesivo y asegurando distribuciones de tamaño de partícula estrechas y predecibles.
Diseñado para manejar muestras minerales difíciles, escorias metalúrgicas, especímenes de carbón, cerámicas y materiales de construcción industriales, este sistema cierra la brecha entre la exploración a escala de laboratorio y las pruebas de beneficio de minerales a escala piloto. Su alta capacidad por lote, junto con una adaptación perfecta para operaciones de molienda tanto en seco como en húmedo, ofrece la flexibilidad requerida por las instalaciones analíticas modernas. Los operadores pueden alternar entre la molienda de barras y la molienda de bolas convencional simplemente intercambiando los medios de molienda internos, adaptando la mecánica de impacto y cizallamiento a las características específicas de la muestra.
Diseñado para operaciones diarias intensivas, el equipo integra mecanismos de inclinación motorizados robustos y controles digitales programables automatizados para agilizar la carga de material y la descarga del producto. Al reemplazar el manejo manual del tambor, que requiere mucha mano de obra, por sistemas de accionamiento motorizados estables y una interfaz digital intuitiva, esta unidad reduce la fatiga del operador, evita la contaminación cruzada y elimina la varianza operativa en ciclos de prueba repetitivos.
Características clave
- Geometría de tambor cónico progresivo: La arquitectura cónica especializada establece un gradiente de clasificación natural donde los materiales gruesos permanecen en la sección más ancha del tambor para la molienda por impacto, y las partículas finas que migran se someten a una atrición suave en la sección de descarga más estrecha para evitar estrictamente la sobrepulverización.
- Flexibilidad operativa de doble medio: La cámara de molienda admite tanto barras de acero de aleación de alta densidad para la molienda por impacto lineal como bolas de acero endurecido para la molienda en cascada esférica, brindando a los equipos de investigación dos modos de conminución distintos en una sola huella mecánica.
- Posicionamiento eléctrico automatizado del tambor: El accionamiento motorizado integrado controla los ajustes del ángulo de alimentación y la inclinación de descarga, eliminando por completo el manejo manual de barriles pesados, protegiendo la seguridad del operador y asegurando la recuperación total de lodos y polvos sin fatiga física.
- Interfaz de menú digital intuitiva: Una pantalla LCD clara proporciona acceso directo a programas de molienda programables, ajustes de frecuencia del motor y controles de tiempo de ejecución automatizados, lo que permite a los técnicos reproducir ciclos de molienda precisos con una consistencia de un solo toque.
- Conminución integral en seco y húmedo: Los robustos conjuntos de sellado y los componentes de la cámara resistentes a productos químicos admiten tanto la preparación de polvo seco en condiciones atmosféricas controladas como el procesamiento de lodos húmedos densos sin fugas ni contaminación de muestras.
- Accionamiento de soporte de rodillos múltiples para trabajo pesado: Los rodillos de accionamiento mecanizados con precisión de 127 mm de diámetro ofrecen una transferencia de par suave y continua a 140 r/min o 160 r/min, lo que garantiza una estabilidad rotacional sin deslizamiento en condiciones de carga máxima del barril.
- Motor industrial de alto par de 2.2 kW: Un motor eléctrico industrial duradero proporciona una fuerza de rotación constante en diversas relaciones sólido-líquido y cargas minerales de alta densidad, manteniendo clasificaciones de rpm fiables sin sobrecalentamiento durante operaciones prolongadas.
- Escalabilidad de barriles múltiples de alto rendimiento: Disponible en configuraciones que admiten hasta 50 barriles individuales simultáneamente, esta plataforma permite a los laboratorios procesar muestras paralelas de gran volumen simultáneamente bajo cinéticas mecánicas idénticas para comparaciones estadísticas rápidas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Pruebas de beneficio y flotación de minerales | Preparación de muestras minerales finamente molidas como cobre, oro, hierro y minerales polimetálicos para separación artificial en medio denso y cribado por flotación de espuma | Ofrece una descarga controlada de 180 a 400 mesh que evita la formación de lodos y maximiza la eficiencia de liberación de minerales |
| Caracterización analítica de carbón y coque | Molienda de carbón crudo, coque y materias primas carbonosas hasta obtener una consistencia de polvo uniforme para análisis proximal y evaluación calorífica | Minimiza la generación de polvo ultrafino mientras preserva la distribución maceral representativa en los volúmenes de muestra probados |
| Análisis de minerales pesados en estudios geológicos | Pulverización de núcleos de perforación a granel, recortes de roca y especímenes de campo geológico para aislar arenas pesadas, elementos de tierras raras y minerales traza | La alta capacidad de muestra por lote acelera el rendimiento mientras evita daños por microfracturas en los minerales marcadores cristalinos |
| Procesamiento avanzado de cerámica y refractarios | Molienda por lotes en húmedo y seco de cerámicas de óxido técnico, silicatos y compuestos refractarios crudos antes del prensado y sinterización térmica | Elimina la agregación de partículas mediante una acción de barra uniforme, asegurando una densidad de empaquetamiento homogénea durante la compactación posterior |
| Pruebas de cemento y materiales de construcción | Molienda de clínker, escoria de alto horno, aditivos puzolánicos y yeso para evaluar curvas de reactividad y cinéticas de hidratación | El control constante de la velocidad del rodillo produce curvas de finura de partículas precisas que reflejan el rendimiento de un molino de bolas industrial a gran escala |
| Remediación ambiental de suelos y escorias | Conminución de residuos industriales sólidos, relaves metalúrgicos y matrices de suelo contaminadas para extracción química y cinética de lixiviación | La descarga eléctrica motorizada evita la contaminación cruzada entre muestras y asegura la recuperación completa del lodo para la integridad analítica |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | KT-BMS-1 | KT-BMS-2 | KT-BMS-3 |
|---|---|---|---|
| Arquitectura de rodillos | Sistema de tres rodillos | Sistema de cuatro rodillos | Sistema de cuatro rodillos |
| Configuración de capacidad de barriles | 4 barriles simultáneos | 16 barriles simultáneos | 50 barriles simultáneos |
| Diámetro del rodillo | φ127 mm | φ127 mm | φ127 mm |
| Velocidad de rotación del rodillo | 140 / 160 r/min | 140 / 160 r/min | 140 / 160 r/min |
| Diámetros de barril compatibles | φ108 mm, φ127 mm, φ146 mm | φ108 mm, φ127 mm, φ146 mm | φ108 mm, φ127 mm, φ146 mm |
| Tamaño máximo de partícula de alimentación | ≤ 2.0 mm | ≤ 2.0 mm | ≤ 2.0 mm |
| Finura de descarga final | 180 - 400 Mesh | 180 - 400 Mesh | 180 - 400 Mesh |
| Opciones de medios de molienda | Barras de acero de aleación / Bolas de acero | Barras de acero de aleación / Bolas de acero | Barras de acero de aleación / Bolas de acero |
| Modos de procesamiento | Molienda en seco y molienda de lodos húmedos | Molienda en seco y molienda de lodos húmedos | Molienda en seco y molienda de lodos húmedos |
| Control de posicionamiento del barril | Inclinación eléctrica motorizada | Inclinación eléctrica motorizada | Inclinación eléctrica motorizada |
| Pantalla e interfaz | Pantalla de menú digital LCD | Pantalla de menú digital LCD | Pantalla de menú digital LCD |
| Ajuste del temporizador de proceso | Totalmente arbitrario / Programable | Totalmente arbitrario / Programable | Totalmente arbitrario / Programable |
| Potencia nominal del motor | 2.2 kW | 2.2 kW | 2.2 kW |
| Dimensiones externas (L × An × Al) | 760 × 510 × 520 mm | 1250 × 710 × 720 mm | 2180 × 966 × 868 mm |
| Peso neto del equipo | 120 kg | 220 kg | 450 kg |
Por qué elegir este producto
- Uniformidad de partículas superior: La geometría de la cámara cónica y el contacto lineal de las barras de acero que caen evitan la sobremolienda, ofreciendo una distribución de partículas óptima de 180 a 400 mesh, esencial para la investigación metalúrgica y de flotación.
- Versatilidad de medios y operativa: Transición sin problemas entre la molienda de barras y la molienda de bolas en entornos de procesamiento húmedos y secos, lo que permite que una sola máquina cumpla con una amplia gama de protocolos mineralógicos y de ciencia de materiales.
- Operación motorizada ergonómica: La inclinación eléctrica totalmente automatizada para la alimentación y descarga reemplaza el levantamiento manual peligroso y repetitivo, eliminando la fatiga física y evitando el derrame de muestras.
- Ingeniería industrial de servicio pesado: Construido con motores de alto par de 2.2 kW, rodillos sólidos de φ127 mm y marcos estructurales rígidos, este equipo proporciona una operación confiable y sin vibraciones bajo cargas de trabajo de laboratorio continuas.
- Productividad por lotes escalable: Elija desde arreglos compactos de 4 barriles hasta arreglos de prueba de alta capacidad de 50 barriles para satisfacer cualquier requisito de rendimiento de muestras de investigación institucional o laboratorio piloto industrial.
Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para recibir una cotización personalizada, explorar opciones de configuración o solicitar recomendaciones detalladas de medios de molienda para sus desafíos específicos de procesamiento de materiales.
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