Máquina de ensayo de resistencia al aplastamiento de pellets, probador de resistencia a la compresión de pellets de mineral de hierro controlado por microordenador

Descripción general del producto

Este sistema es un instrumento de ensayo mecánico motorizado de alta precisión diseñado específicamente para evaluar la resistencia a la compresión de pellets de mineral de hierro oxidado, pellets reducidos y bolas de mineral aglomerado. Diseñado completamente para cumplir con las estrictas exigencias de las normas internacionales GB/T 14201-93 e ISO 4700-2007, el equipo aplica una carga de compresión uniaxial creciente y controlada a especímenes esféricos individuales hasta que se produce el fallo mecánico. Al integrar tecnología avanzada de transductores de celda de carga con control digital inteligente, esta unidad determina con precisión los umbrales máximos de fallo estructural, proporcionando datos mecánicos críticos esenciales para las operaciones modernas de pirometalurgia y sinterización.

Utilizada principalmente en operaciones de minería de mineral de hierro, plantas de peletización, conglomerados de fabricación de acero y laboratorios de pruebas comerciales, la máquina sirve como una herramienta indispensable para el aseguramiento de la calidad. La evaluación de la resistencia al aplastamiento proporciona una visión directa de cómo se comportarán los pellets aglomerados bajo las cargas de peso estáticas y dinámicas masivas encontradas dentro de los hornos altos y los reactores de hierro de reducción directa (DRI). La fragmentación excesiva durante el transporte o el descenso en el horno conduce a un aumento de finos, una degradación de la permeabilidad del lecho y una disminución de la eficiencia de fundición, lo que hace que la verificación mecánica constante sea imperativa para una metalurgia rentable.

Diseñado para una operación sostenida en entornos de laboratorio industrial exigentes, este aparato de prueba combina un bastidor de carga rígido con una transmisión mecánica de alta resistencia para eliminar errores de cumplimiento mecánico durante los ciclos de prueba. El instrumento funciona sin problemas en lotes de muestras de gran volumen, combinando la adquisición continua de datos con el cálculo estadístico automatizado para minimizar la varianza dependiente del operador. Su arquitectura controlada por microordenador garantiza una repetibilidad absoluta de las pruebas, una medición de carga fiable y una estabilidad de referencia excepcional a largo plazo.

Detalles y piezas

Características principales

• Mecanismo de accionamiento de bucle cerrado de precisión: Equipado con un reductor de engranajes industrial y husillos de accionamiento de alta precisión encerrados dentro de columnas de carga de alta resistencia, el sistema garantiza un movimiento vertical del cabezal suave y sin vibraciones en todo el rango de velocidad ajustable de 1 a 100 mm/min.
• Precisión de medición de carga de Grado 1: Utilizando un transductor de fuerza dedicado que presenta una precisión del 0,05% FS o mejor, la unidad garantiza una precisión de medición de la fuerza de prueba dentro del ±1%, proporcionando una detección de carga máxima altamente repetible de hasta 10 kN.
• Seguimiento de desplazamiento submicrónico: Un codificador fotoeléctrico digital montado en la parte superior de la columna registra continuamente el recorrido vertical del cabezal con una precisión de carrera de ±0,01 mm, proporcionando datos precisos de desplazamiento de compresión durante todo el ciclo de vida de fallo del espécimen.
• Alojamiento de especímenes de espectro completo: Con una generosa holgura de carrera vertical de 500 mm y una geometría de platina optimizada, el aparato maneja sin esfuerzo pellets que van desde 5 mm hasta 60 mm de diámetro sin requerir modificaciones mecánicas o fijaciones secundarias.
• Adquisición de curvas en tiempo real por microordenador: La estación de trabajo con microordenador integrada monitorea continuamente las curvas de carga frente a desplazamiento y carga frente a tiempo en tiempo real, capturando puntos de fractura frágil, eventos de microfisuración y colapsos estructurales primarios a medida que ocurren.
• Procesamiento estadístico de lotes automatizado: La arquitectura del software registra automáticamente pruebas individuales sucesivas, compilando grupos de mediciones de muestras y calculando valores medios agregados, desviaciones estándar y distribuciones de fractura en estricto cumplimiento con los protocolos de prueba ISO.
• Interfaz de informe dual integrada: Los operadores pueden producir inmediatamente recibos de inspección física a través de la microimpresora del panel de control incorporado o exportar informes analíticos detallados en formato completo y gráficos de curvas a través de la estación de trabajo con microordenador.
• Aislamiento estructural industrial: Los componentes críticos de transmisión mecánica, los accionamientos de engranajes eléctricos y los reguladores de velocidad digitales están sellados dentro de una base estructural con amortiguación de vibraciones, protegiendo la electrónica sensible del polvo mineral abrasivo en el aire.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Rigidez estructural sin concesiones: Construida sobre un bastidor base de fundición pesada de doble columna que aísla la deflexión mecánica, esta máquina de ensayo garantiza que todo el recorrido del cabezal medido refleje la deformación pura del espécimen en lugar del cumplimiento del bastidor.
• Alineación total con las normas: Diseñada específicamente para satisfacer las estrictas restricciones de prueba tanto de la norma ISO 4700 como de la GB/T 14201, proporcionando a los laboratorios metalúrgicos una confianza legal y comercial absoluta durante las evaluaciones de disputas comerciales de materias primas.
• Ergonomía operativa de alto rendimiento: Al combinar un posicionamiento rápido del cabezal de 500 mm, una interfaz de usuario intuitiva y un promedio estadístico de lotes rápido, el sistema reduce significativamente el tiempo de manipulación del operador durante los regímenes de ensayo diarios de gran volumen.
• Fiabilidad superior de los componentes: Con husillos de precisión sellados, engranajes de reducción mecánica de grado industrial y celdas de carga de alta precisión clasificadas para un servicio cíclico extenso, esta unidad minimiza los gastos de mantenimiento y los costes del ciclo de vida.

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