El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una popular tecnología de impresión 3D que utiliza materiales específicos para crear piezas duraderas y funcionales.
2 Principales materiales utilizados en SLS: Poliamidas y Poliestireno
Poliamidas: La opción más resistente y duradera
Las poliamidas se utilizan habitualmente en SLS debido a su resistencia y durabilidad.
A menudo denominadas nailon, las poliamidas son polímeros termoplásticos.
Ofrecen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al desgaste y a los productos químicos.
En el proceso SLS, el polvo de poliamida se esparce por una plataforma de fabricación.
Un láser sinteriza selectivamente el polvo, fusionando las partículas para formar una estructura sólida.
Este material es especialmente adecuado para fabricar piezas funcionales y prototipos que requieran robustez y durabilidad.
Poliestireno: La opción versátil y rentable
Otro material utilizado con frecuencia en SLS es el poliestireno.
El poliestireno es un polímero aromático sintético fabricado a partir del monómero estireno.
Se valora por su bajo coste, facilidad de procesamiento y versatilidad.
El poliestireno puede sinterizarse en una amplia gama de formas.
Se utiliza a menudo para prototipos y modelos por su capacidad para captar detalles finos.
Sin embargo, es menos duradero que las poliamidas.
El poliestireno se utiliza normalmente para aplicaciones no funcionales o para piezas que no requieren una gran resistencia mecánica.
Elección del material adecuado para su aplicación
Ambos materiales se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Las poliamidas son preferibles para piezas funcionales.
El poliestireno se utiliza para la creación rápida de prototipos y modelos.
El proceso SLS permite crear geometrías complejas con estos materiales.
Esto lo convierte en una opción popular para diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de productos de consumo.
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