Los dos principales materiales utilizados en el proceso de sinterizado selectivo por láser (SLS) sonpoliamidas ypoliestireno.
Poliamidas: Se suelen utilizar en SLS por su resistencia y durabilidad. Las poliamidas, a menudo denominadas nailon, son polímeros termoplásticos que ofrecen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al desgaste y a los productos químicos. En el proceso SLS, el polvo de poliamida se esparce por una plataforma de construcción y un láser sinteriza selectivamente el polvo, fusionando las partículas para formar una estructura sólida. Este material es especialmente adecuado para fabricar piezas funcionales y prototipos que requieran robustez y durabilidad.
Poliestireno: El poliestireno, otro material utilizado con frecuencia en SLS, es un polímero aromático sintético fabricado a partir del monómero estireno. Se valora por su bajo coste, facilidad de procesamiento y versatilidad. El poliestireno puede sinterizarse en una amplia gama de formas y se utiliza a menudo para prototipos y modelos debido a su capacidad para captar detalles finos. Sin embargo, es menos duradero que las poliamidas y suele utilizarse para aplicaciones no funcionales o para piezas que no requieren una gran resistencia mecánica.
Ambos materiales se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación, prefiriéndose las poliamidas para piezas funcionales y el poliestireno para prototipos rápidos y modelos. El proceso SLS permite la creación de geometrías complejas con estos materiales, lo que lo convierte en una opción popular para diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de productos de consumo.
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