Los elementos calefactores son componentes cruciales en diversos entornos industriales y de laboratorio. Sin embargo, pueden fallar por varias razones. Comprender estas causas puede ayudarle a prevenir fallos y garantizar la longevidad de su equipo.
10 causas habituales de avería de los elementos calefactores
1. 1. Evaporación en cámaras de vacío
Cuando un elemento calefactor se expone a un vacío en el que la presión es inferior a la presión de vapor del material, puede evaporarse. Esto reduce su sección transversal y provoca que se queme, especialmente a altas temperaturas. Para evitarlo, utilice materiales con presiones de vapor inferiores a la presión de funcionamiento en el horno, o utilice atmósferas de presión parcial superiores a la temperatura crítica de evaporación del material del elemento.
2. Problemas de montaje y cableado
Los elementos calefactores sujetos por aisladores cerámicos o de cuarzo pueden fallar si estos aisladores no se mantienen limpios. La acumulación de polvo de carbón o condensados metálicos puede provocar cortocircuitos. La limpieza periódica de estos aisladores, normalmente calentándolos en aire en un horno de laboratorio, puede evitar estos fallos.
3. Fugas de vacío
Las fugas en el sistema de vacío pueden provocar fallos al afectar al entorno operativo de los elementos calefactores. Es esencial comprobar y mantener periódicamente los sellos y juntas, apretar los racores sueltos y sustituir los componentes dañados.
4. Sobrecalentamiento
Los elementos calefactores dañados, desgastados o defectuosos pueden provocar sobrecalentamiento, que es una causa común de avería. Los ajustes adecuados del regulador de temperatura y la inspección y sustitución periódicas de los elementos pueden evitar este problema.
5. Problemas con la fuente de alimentación
Los fallos pueden deberse a problemas con la fuente de alimentación o el cableado. Es necesario realizar comprobaciones periódicas para detectar daños o conexiones sueltas y realizar tareas de mantenimiento o sustitución de los componentes dañados.
6. Problemas con el flujo de gas
En los hornos que utilizan gas, un flujo o presión de gas inadecuados pueden provocar fallos en los elementos. Es crucial asegurarse de que el suministro de gas funciona correctamente y comprobar que las válvulas y reguladores no presentan daños o fugas.
7. Formación de puntos calientes
Pueden formarse puntos calientes debido a la oxidación local, el apantallamiento por los soportes o la selección incorrecta del material de los fusibles, lo que provoca un calentamiento desigual y una avería final. Minimizar el número de soportes y garantizar una temperatura y un soporte adecuados de los elementos puede ayudar a evitarlo.
8. Oxidación e intermitencia de funcionamiento
Los ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento pueden hacer que la capa de óxido del elemento calefactor se agriete y se desprenda, lo que provoca un aumento de la oxidación local y puntos calientes.
9. 9. Fragilización debida al crecimiento del grano
El calentamiento de aleaciones que contienen hierro puede formar granos grandes y quebradizos, haciendo que los elementos sean propensos a la rotura, especialmente en frío.
10. Contaminación y corrosión
Los elementos pueden contaminarse con gases, humos de fundentes o vapores de aceite, lo que provoca corrosión seca y, finalmente, el fallo.
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Los factores más críticos que afectan a la vida útil de los elementos calefactores son la temperatura del punto más caliente y la relación entre trabajo intermitente y continuo. El mantenimiento y la supervisión regulares de estos factores pueden prolongar considerablemente la vida útil de los elementos calefactores.
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