El otro término para el análisis granulométrico esprueba de gradación. Este término se utiliza para describir el proceso de evaluación de la distribución granulométrica de un material granular haciéndolo pasar a través de una serie de tamices con tamaños de malla progresivamente más pequeños y, a continuación, pesando el material retenido en cada tamiz.
Prueba de gradación:
El término "prueba de gradación" hace hincapié en el aspecto de graduar o clasificar las partículas en función de su tamaño. Se trata de un paso crucial para comprender cómo se comportará el material en diversas aplicaciones, como la construcción, la agricultura o la fabricación. La prueba consiste en un procedimiento sistemático en el que se coloca una muestra representativa del material en el tamiz superior, que tiene las aberturas más grandes. A medida que la muestra se desplaza por la columna de tamices, cada uno con aberturas más pequeñas, las partículas se clasifican por tamaño, y las más pequeñas pasan por todos los tamices y se acumulan en el recipiente de la parte inferior.Importancia de la distribución por tamaños:
La distribución de tamaños obtenida en un ensayo de gradación suele ser fundamental para el rendimiento del material. Por ejemplo, en ingeniería civil, la gradación de los áridos determina la resistencia y trabajabilidad de las mezclas de hormigón o asfalto. En la industria química, la distribución de tamaños de los polvos puede afectar a las propiedades de flujo y a la reactividad de los materiales.
Procedimiento y equipamiento:
El procedimiento para una prueba de gradación suele consistir en utilizar una pila de tamices con diferentes tamaños de malla, colocados uno encima del otro, con un receptor en la parte inferior. La muestra se agita mecánicamente o manualmente para garantizar que todas las partículas tengan la oportunidad de pasar a través de los tamices. A continuación, se mide el peso del material retenido en cada tamiz y se utiliza para calcular el porcentaje de partículas de cada rango de tamaño.Aplicaciones y refinamientos modernos:
Aunque el hardware básico del tamizado no ha cambiado significativamente, las aplicaciones modernas han visto refinamientos en el uso y optimización del equipo de tamizado. Se han desarrollado técnicas como el tamizado húmedo para manipular materiales que pueden aglomerarse o tener cargas estáticas, utilizando un medio líquido para ayudar en la separación de partículas.
Normas y conformidad:
