Equipos de prueba de carbón y coque
Probador de reactividad del coque y resistencia post-reacción, tambor giratorio Tipo I
Número de artículo : KT-TE40
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Velocidad de rotación del tambor
- 20 ± 0.5 r/min
- Revoluciones y tiempo total de prueba
- 600 r / 30 ± 1 min
- Dimensiones y material del tambor
- Φ140 mm DE × 700 mm L (pared de 5 mm), acero aleado Q345 (16Mn)
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Descripción del Producto
Este aparato de rotación que cumple con las normas está diseñado específicamente para evaluar la degradación mecánica y la resistencia post-reacción del coque metalúrgico después de la gasificación con dióxido de carbono a alta temperatura. Operando como un complemento fundamental para los hornos de prueba del índice de reactividad del coque, el sistema hace girar mecánicamente las muestras de coque reaccionadas bajo dinámicas de rotación estrictamente controladas para determinar el índice de resistencia del coque después de la reacción (CSR) de conformidad con las normas GB/T 4000.
Diseñado principalmente para instalaciones de fabricación de hierro, plantas de coquización, laboratorios comerciales de inspección metalúrgica y centros de investigación académica del carbón, el equipo proporciona datos decisivos sobre la integridad del coque en condiciones simuladas de alto horno. Al evaluar cómo los agentes de reducción carbonosos resisten el impacto y la abrasión a temperaturas elevadas, los gestores de control de calidad y los operadores de hornos pueden optimizar las estrategias de mezcla de carbón, reducir los costes operativos y evitar la pérdida prematura de permeabilidad en la cuba del alto horno.
Construido con acero aleado de gran calibre y resistente al desgaste, y accionado por un tren de transmisión de acoplamiento directo de precisión, esta unidad de rotación mecánica garantiza una estabilidad operativa inquebrantable y ciclos de prueba repetibles. Su exterior cromado de alta resistencia, su versátil mecanismo de orientación de múltiples ángulos y su sistema automatizado de control de revoluciones ofrecen un rendimiento continuo y fiable en programas de pruebas industriales rigurosos.
Características Principales
- Ejecución de pruebas estandarizada: Totalmente compatible con las metodologías de prueba GB/T 4000, utilizando un controlador de recuento automatizado que ejecuta una secuencia de 600 revoluciones con un tiempo preciso de 30 ± 1 minutos para una repetibilidad analítica inquebrantable.
- Aleación de tambor resistente al desgaste de alta resistencia: Fabricado con acero estructural Q345 (16Mn) de alta resistencia con un grosor de pared integral de 5 mm, lo que proporciona una resistencia excepcional contra la abrasión superficial continua y el impacto de la muestra durante la rotación mecánica.
- Tren de transmisión de accionamiento directo de precisión: Cuenta con un motor de 0,22 kW acoplado directamente al barril giratorio, lo que elimina el deslizamiento de la correa, la histéresis mecánica y la vibración del tren de transmisión para mantener una velocidad operativa constante de 20 ± 0,5 r/min.
- Cromado industrial: La superficie exterior completa del cilindro giratorio se somete a un chapado integral de cromo duro electrolítico, lo que ofrece una protección superior contra la corrosión de laboratorio, la oxidación atmosférica y el desgaste mecánico.
- Tapa de barril roscada de acción rápida: Equipada con una tapa de bloqueo de rosca rápida ergonómica y de mecanizado de precisión que sella de forma segura para evitar la pérdida de partículas finas al tiempo que permite una carga rápida sin herramientas y una descarga limpia de la muestra.
- Orientación del tambor de 360 grados completos: Cuenta con un mecanismo de montaje ajustable que permite una rotación horizontal de 360 grados, lo que permite a los técnicos de laboratorio orientar el barril en ángulos óptimos para la ergonomía, la carga, la limpieza y la recuperación completa.
- Arquitectura modular de tres secciones: Diseñado con módulos de tambor, controlador y bastidor de soporte configurables de forma independiente que se pueden combinar como una estación independiente compacta o separar para adaptarse a distribuciones de espacio de trabajo específicas.
- Bajo consumo de energía en modo de espera: Controlado a través de una unidad microelectrónica inteligente que consume menos de 2 W en modo de espera, con reinicio instantáneo del ciclo, seguimiento digital de alto contraste y frenado automático del motor al finalizar el ciclo.
- Doble configuración eléctrica global: Configurado para admitir CA trifásica de 380 V a 50 Hz o CA de 110 V a 60 Hz en conexiones de cuatro o cinco hilos, aceptando conductores rígidos estándar o cables industriales flexibles redondos de alta resistencia.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Control de Calidad del Coque para Altos Hornos | Rotación rutinaria de las cargas de coque reaccionadas después de la exposición al CO2 para establecer el índice CSR para la siderurgia comercial. | Evita la pérdida de permeabilidad del alto horno y los bloqueos en las piqueras al rechazar los lotes de coque subestándar. |
| Mezcla de Carbón y Optimización de Coquización | Evaluación comparativa de lotes de coque producidos a partir de mezclas de coquización experimentales y parámetros de carbonización variables. | Reduce los costes de adquisición de materias primas al identificar proporciones de mezcla de carbón óptimas y rentables. |
| Inspección de Productos Comerciales | Verificación independiente del cumplimiento del coque metalúrgico con respecto a los criterios de compra contractuales y nacionales. | Proporciona datos de prueba legalmente defendibles y conformes a las normas para el arbitraje comercial internacional de productos a granel. |
| Evaluación de Biocoque y Combustibles Compuestos | Pruebas mecánicas de compuestos experimentales de biocarbono y agentes reductores carbonosos alternativos después de la reacción térmica. | Cuantifica la viabilidad mecánica de las alternativas de coque ecológico de bajas emisiones antes del despliegue en plantas piloto. |
| Modelado de Refractarios y Cubas de Hornos | Simulación de la degradación del tamaño de las partículas de coque y la generación de finos bajo atrición mecánica dentro de la columna del alto horno. | Proporciona datos de entrada empíricos precisos para la dinámica de fluidos computacional y los modelos de caída de presión en la cuba. |
| Investigación Metalúrgica Académica | Investigación fundamental sobre la cinética de gasificación a alta temperatura y los consiguientes mecanismos de fractura mecánica. | Ofrece condiciones de referencia experimentales altamente repetibles para estudios de química del carbón y pirometalurgia. |
En las pruebas metalúrgicas estándar, el ciclo de rotación mecánica es una fase indispensable para la determinación del índice de reactividad del coque (CRI) y la resistencia del coque después de la reacción (CSR). Después de que una muestra de coque seca de 200 g con un tamaño de 23 mm a 25 mm reacciona con dióxido de carbono puro a 1100 °C durante dos horas, la pérdida de masa de la muestra produce el porcentaje de CRI. Sin embargo, la gasificación por sí sola no refleja la realidad del alto horno, donde los gases reductores ascendentes y la carga descendente generan enormes fuerzas abrasivas y de compresión.
La muestra reaccionada se transfiere a este tambor giratorio, se sella de forma segura y se somete exactamente a 600 revoluciones a 20 r/min. El producto girado resultante se extrae y se tamiza a través de una criba estándar de agujeros redondos de 10 mm. El porcentaje en masa de coque que queda en el tamiz define el valor CSR. Operar con tolerancias de rotación estrictas y una geometría de cilindro certificada es obligatorio, ya que las desviaciones menores en la velocidad de rotación o la fricción de la pared sesgan directamente los cálculos del CSR, lo que lleva a ajustes erróneos en la operación del horno.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro de Especificación | Datos Técnicos y Configuración |
|---|---|
| Número de Modelo del Equipo | KT-TE40 |
| Norma de Prueba de Referencia | GB/T 4000-2008 (Método de prueba de reactividad del coque y resistencia post-reacción) |
| Diámetro Exterior del Tambor | Φ140 mm |
| Grosor de la Pared del Cilindro del Tambor | 5 mm (Pared estructural integral) |
| Longitud Útil Interna | 700 mm |
| Material de Construcción del Cilindro | Q345 (acero aleado de alta resistencia y resistente al desgaste 16Mn) |
| Acabado de la Superficie Exterior | Cromado duro espejo completo |
| Configuración del Tren de Transmisión | Acoplamiento de motor con engranajes de accionamiento directo |
| Velocidad de Rotación Operativa del Tambor | 20 ± 0,5 r/min |
| Configuración de Revolución del Ciclo | 600 revoluciones (Corte automático) |
| Duración del Ciclo Estándar | 30 ± 1 min |
| Mecanismo de Cierre del Tambor | Conjunto de tapa atornillada de rosca rápida ergonómica |
| Libertad de Posicionamiento del Tambor | 360° totalmente ajustable en orientación horizontal |
| Arquitectura de Construcción | Sistema modular de tres partes (Cuerpo del tambor, controlador digital, base de soporte) |
| Modos de Instalación | Montaje de sobremesa integrado o instalación remota desacoplada |
| Opciones de Fuente de Alimentación Operativa | CA 380 V ± 10%, 50 Hz (Trifásica de 4 hilos o 5 hilos) / CA 110 V ± 10%, 60 Hz (Trifásica de 4 hilos o 5 hilos) |
| Potencia de Salida Nominal Máxima | 0,22 kW |
| Consumo del Controlador en Modo de Espera | < 2 W (Máximo) |
| Conexión Eléctrica de Terminales | Interfaz universal compatible con cables redondos multipolares o cableado sólido |
| Dimensiones Físicas (An × Pr × Al) | 500 mm × 220 mm × 1380 mm |
| Peso Total del Equipo | Aproximadamente 42 kg |
Los parámetros dimensionales del conjunto del cilindro en el KT-TE40 se adhieren estrictamente a las condiciones límite exigidas por los protocolos de prueba estándar. La longitud interior de 700 mm combinada con un diámetro exterior exacto de 140 mm garantiza que las partículas de coque sigan la trayectoria parabólica prevista de elevación y caída durante todo el proceso de rotación de 30 minutos. La selección de acero aleado Q345 de paredes gruesas elimina el riesgo de abombamiento del tambor, formación de surcos internos u ovalización excéntrica durante programas operativos prolongados, lo que garantiza que cada muestra experimente una energía cinética equivalente.
La integración eléctrica es sencilla en diversas instalaciones de laboratorio. Ya sea alimentado por redes regionales trifásicas estándar de 380 V o por sistemas de energía industrial de 110 V, la transmisión de accionamiento directo mantiene la estabilidad de rotación sin necesidad de inversores de frecuencia externos. La unidad controladora supervisa el recuento de rotaciones mediante detección sin contacto, lo que evita fallos en los interruptores mecánicos y elimina la deriva de recuento acumulativa.
Por Qué Elegir Este Producto
- Precisión Metalúrgica Certificada: Totalmente alineado con los requisitos de la norma GB/T 4000, lo que garantiza resultados de pruebas de CRI y CSR consistentes y listos para auditorías que eliminan las disputas por discrepancias entre los proveedores de materias primas y las plantas de altos hornos.
- Resistencia al Desgaste Superior e Integridad Estructural: Fabricado con acero estructural resistente al desgaste Q345 (16Mn) de gran calibre con cromado completo, lo que evita el desgaste físico de las partículas de coque afiladas y de alta dureza y proporciona años de funcionamiento sin problemas.
- Ingeniería Modular Ergonómica y Adaptable: La arquitectura de tres componentes permite colocar el tambor, el bastidor de transmisión y la consola electrónica en configuraciones unificadas o divididas, optimizando el espacio en el banco de trabajo y simplificando la recuperación de muestras después de la prueba.
- Transmisión de Accionamiento Directo sin Mantenimiento: Sustituye las problemáticas correas y poleas por un sistema eficiente de motor con engranajes de accionamiento directo que mantiene una precisión de 20 ± 0,5 r/min sin deslizamientos, tensado rutinario ni degradación mecánica.
- Bloqueo Rápido y Funcionamiento Hermético al Polvo: El sistema de cierre con rosca de precisión se fija en segundos, evitando la liberación de polvo peligroso en las áreas de trabajo del laboratorio y acelerando los tiempos de procesamiento de lotes para los equipos de inspección ocupados.
Póngase en contacto con nuestros especialistas en aplicaciones técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto oficial, analizar las opciones eléctricas regionales o integrar este sistema de rotación de precisión en su laboratorio de coquización.
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