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Analizador de retorta de carbón para ensayo de carbonización a baja temperatura Gray King

Analizadores de calidad del carbón

Analizador de retorta de carbón para ensayo de carbonización a baja temperatura Gray King

Número de artículo : KT-TE62

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Rango de temperatura de operación
300°C – 600°C (Máx. 800°C)
Precisión de control de temperatura
±1°C (Uniformidad del calibre < 1°C)
Capacidad de prueba de muestras
De 1 a 4 muestras simultáneamente
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Descripción del producto

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Este instrumento analítico es un sistema de pruebas de grado industrial diseñado específicamente para realizar el ensayo de carbonización a baja temperatura Gray-King en estricta conformidad con las normas GB/T 1341. Al calentar muestras de carbón bajo condiciones anaeróbicas estrictamente controladas, el sistema proporciona una evaluación multiparamétrica integral del comportamiento de descomposición térmica. Permite la determinación precisa de las clasificaciones del tipo de coque, así como los rendimientos cuantitativos de semicoca, alquitrán de hulla y agua total formada.

Diseñado para instalaciones de preparación de carbón, operaciones de coquización metalúrgica, centros de investigación de combustibles sintéticos y laboratorios de inspección de calidad, este equipo ofrece datos críticos necesarios para la clasificación del carbón, la mezcla de carbones de coque y las evaluaciones de idoneidad para la gasificación. Su construcción robusta admite el control de calidad industrial continuo y la investigación avanzada de energía, adaptándose a lotes de muestras variables con una precisión constante.

Construido alrededor de un núcleo térmico de aleación de bronce fundido sólido y elementos calefactores alemanes de primera calidad, este aparato proporciona una retención de calor excepcional y una conductividad térmica lateral. La arquitectura de calefacción equilibrada logra una estricta uniformidad de temperatura entre cavidades y un control automatizado de la velocidad de rampa, lo que garantiza resultados analíticos fiables y repetibles incluso bajo programas de pruebas de laboratorio las 24 horas.

Características principales

  • Núcleo térmico de aleación de bronce fundido: Fabricado con una aleación optimizada de bronce fundido de cobre y estaño en proporción 5:2, el bloque calefactor de servicio pesado ofrece una conductividad térmica superior y una difusión uniforme del calor, eliminando los puntos calientes localizados en todos los canales de prueba.
  • Elementos calefactores alemanes escalonados con precisión: Ocho varillas calefactoras alemanas de alto rendimiento están dispuestas en una distribución de potencia compensada en cruz que va desde 0,10 kW hasta 0,45 kW, contrarrestando perfectamente las pérdidas por radiación en los bordes para mantener el equilibrio térmico en toda la zona de inmersión.
  • Uniformidad térmica entre cavidades inferior a 1 °C: El posicionamiento físico diseñado y la distribución de potencia calibrada garantizan que la variación de temperatura entre las cavidades individuales del horno se mantenga por debajo de 1 °C, proporcionando condiciones de pirólisis idénticas en pruebas paralelas.
  • Capacidad simultánea para cuatro muestras: Diseñado con cuatro cavidades analíticas dedicadas, el sistema procesa entre una y cuatro muestras de carbón simultáneamente, lo que mejora drásticamente el rendimiento diario de muestras sin comprometer la precisión del control térmico.
  • Control automatizado de rampa de temperatura: Un controlador LED digital inteligente rige automáticamente el gradiente de calentamiento estándar de 5 °C/min desde 300 °C hasta 600 °C, respaldado por una microimpresora integrada en el panel frontal para la generación de registros automatizados y auditables.
  • Protección eléctrica y de procesos de múltiples niveles: Los sistemas de seguridad integrados incluyen protección contra fugas de corriente residual, aislamiento contra cortocircuitos, cortes térmicos automáticos, alarmas acústicas de exceso de temperatura y un apagado automático de energía al finalizar la prueba acompañado de indicadores de estado.
  • Conjunto de cristalería de alta precisión estandarizado: Equipado con tubos de retorta de borosilicato resistentes al choque térmico, condensadores Liebig con junta esmerilada con una longitud de enfriamiento efectiva de al menos 300 mm y receptores de humedad graduados de 0,05 mL para recolección estanca a los gases y separación de fases cuantitativa.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Clasificación de carbón coquizable Determinación cuantitativa de los tipos de coque estándar (de A a G) mediante la comparación de la morfología del residuo de pirólisis de acuerdo con las tablas nacionales estándar. Permite una clasificación precisa de los grados de carbón metalúrgico para asegurar una resistencia mecánica constante del coque de alto horno.
Optimización de mezcla de carbones comerciales Evaluación del comportamiento de carbonización sinérgico y los perfiles de generación de subproductos de cargas de carbón coquizable mezclado. Minimiza los costos de adquisición de materias primas mientras mantiene la estructura objetivo de la torta de coque y las proporciones de productos volátiles.
Evaluación de pirólisis a baja temperatura Evaluación del potencial de conversión de carbón a líquido mediante la cuantificación de los rendimientos de alquitrán primario, fracciones de aceite ligero y residuos de semicoca en condiciones anaeróbicas a 600 °C. Proporciona datos de rendimiento fundamentales para la refinación de combustibles sintéticos, la extracción de materias primas químicas y el procesamiento industrial de alquitrán.
Tamizado de materias primas para gasificación de carbón Caracterización de la evolución de la humedad, los patrones de liberación de volátiles y la estabilidad térmica de carbones no coking o de bajo rango antes de la inyección en el gasificador. Previene la condensación inesperada de alquitrán en los depuradores de gas de síntesis y optimiza la eficiencia térmica operativa.
Exploración geológica y perfilado de testigos Pruebas de laboratorio rutinarias de testigos de carbón de perforación en bloques de exploración para mapear la estratigrafía de la calidad del carbón. El alto rendimiento de cuatro tubos acelera los plazos de exploración al tiempo que ofrece datos geoquímicos de referencia certificados.
Investigación en ciencia de combustibles y análisis académico Investigación de la cinética de desvolatilización del carbón, los mecanismos de reacción secundaria y la evolución de la matriz de carbono en instituciones de investigación energética. Ofrece gradientes térmicos repetibles y registro de datos de alta resolución requerido para publicaciones científicas de combustibles revisadas por pares.

Especificaciones técnicas

Categoría de parámetro Atributo de especificación Valor / Detalle estándar
Designación del modelo Identificador del equipo KT-TE62
Cumplimiento de normas Metodología de prueba GB/T 1341 (Prueba de carbonización a baja temperatura Gray-King del carbón)
Construcción del horno Tipo estructural Horno de resistencia tipo caja horizontal de cuatro cavidades
Material del cuerpo central Aleación de bronce fundido (relación cobre-estaño 5:2)
Zona de temperatura constante Longitud ≥ 200 mm con gradiente térmico mínimo
Rendimiento térmico Rango de carbonización operativo 300 °C a 600 °C
Temperatura máxima de diseño 800 °C
Gradiente de calentamiento estándar 5 °C/min (desde el precalentamiento a 300 °C hasta la inmersión a 600 °C)
Duración de la inmersión 15 minutos a la temperatura terminal de carbonización
Precisión del control de temperatura ±1 °C
Desviación del controlador de temperatura < 3 °C en todo el ciclo operativo
Uniformidad de temperatura entre cavidades Variación entre cavidades < 1 °C
Instrumentación y control Tipo de controlador Controlador de programa de microcomputadora inteligente
Interfaz de usuario Pantalla de temperatura y estado LED digital de alta visibilidad
Registro de datos Microimpresora montada en panel integrada para informes en tiempo real
Arquitectura de calefacción Configuración de elementos calefactores 8 varillas calefactoras alemanas dispuestas en formación de equilibrio cruzado
Distribución de potencia de los elementos Varillas I y VIII: 0,45 kW cada una; Varillas II y VII: 0,35 kW cada una; Varillas III y VI: 0,30 kW cada una; Varillas IV y V: 0,10 kW cada una
Potencia nominal por cavidad (promedio 0,60 kW) Cavidad I: 0,65 kW; Cavidad II: 0,53 kW; Cavidad III: 0,56 kW; Cavidad IV: 0,66 kW
Capacidad y sistema eléctrico Capacidad analítica De 1 a 4 muestras procesadas simultáneamente
Fuente de alimentación operativa CA 220 V ±10%, 50 Hz
Seguridad y alarmas de proceso Protección eléctrica Protección contra fugas de corriente residual, protección contra cortocircuitos
Enclavamientos de proceso Alarma acústica de exceso de temperatura, apagado automático de energía
Notificación de ciclo Zumbador de fin de prueba con indicador LED visual de finalización
Cristalería y accesorios Tubo de retorta de carbonización Vidrio de borosilicato resistente al choque térmico a alta temperatura
Columna de condensación Tubo recto (tipo Liebig) con junta esmerilada estándar, longitud de enfriamiento ≥ 300 mm
Matraz receptor de condensados Matraz cónico de 250 mL con junta esmerilada estándar
Receptor de medición de humedad Volumen de 0 a 10 mL con divisiones de graduación de 0,05 mL, junta esmerilada
Mecanismo de posicionamiento de muestras Varilla de empuje metálica rígida para alta temperatura
Salidas analíticas Índices cuantitativos medidos Rendimiento de semicoca (%), rendimiento de alquitrán (%), rendimiento de humedad total (%)
Clasificación cualitativa Clasificación del tipo de coque (Comparación de perfil estándar de A a G)

Por qué elegir este producto

  • Ingeniería de bronce fundido de servicio pesado: A diferencia de los hornos convencionales de chapa metálica fabricada, este sistema utiliza un cuerpo denso de bronce fundido de cobre y estaño 5:2 que proporciona una masa térmica inigualable, conductividad lateral superior y resistencia dimensional a largo plazo contra la fatiga térmica.
  • Uniformidad de calentamiento alemana de precisión: La matriz dispuesta en cruz de ocho elementos calefactores alemanes especializados elimina las desviaciones de los límites térmicos típicas de los hornos multitubo estándar, manteniendo una variación entre cavidades inferior a 1 °C.
  • Rendimiento de múltiples muestras de alta eficiencia: Con cuatro puertos de prueba independientes y estaciones receptoras de cristalería dedicadas, los laboratorios de ensayo pueden cuadruplicar la productividad diaria de muestras mientras mantienen el cumplimiento absoluto con las normas de ensayo nacionales.
  • Automatización llave en mano y confiabilidad del proceso: Rampas de calentamiento preprogramadas, un controlador digital inteligente, impresión de recibos integrada y enclavamientos de hardware integrales protegen al personal operativo al tiempo que proporcionan registros de datos trazables y auditables.

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Analizador de retorta de carbón para ensayo de carbonización a baja temperatura Gray King

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