Máquina para la transformación del caucho
Máquina de fundición
Número de artículo : RPM-02
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Diámetro del tornillo
- 25mm(o personalizado)
- L：D（Relación entre longitud y diámetro）
- 33:1(o personalizado)
- Velocidad del tornillo
- 0-95rpm(Regulación de velocidad por conversión de frecuencia)
- Potencia del motor
- 4KW(o personalizada)
- Ancho del labio
- 300mm(o personalizado)
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La máquina de film fundido está diseñada para el moldeo de productos de film fundido de materiales poliméricos. Tiene múltiples funciones de procesamiento, tales como fundición, extrusión, estiramiento y composición, y realiza la vinculación integrada controlada por programa a través del sistema PLC para garantizar un proceso preciso. Las características del producto incluyen el moldeo de película fundida de diversos materiales poliméricos, carriles guía de alta precisión de unidades de calandrado ocultas y bombas dosificadoras de masa fundida y sensores de presión importados. Su gama de aplicaciones abarca la investigación y el desarrollo de productos de fundición, la optimización de fórmulas, el control de calidad, la optimización de parámetros de proceso y la enseñanza y la investigación científica.
Detalles y piezas
- Después de que múltiples polímeros fundidos se recogen a través de la matriz de coextrusión, se convierten en un flujo de película fundida compuesta de múltiples capas de diferentes polímeros fundidos, y después del enfriamiento, se obtiene una película o lámina coextruida multicapa;
- La vinculación integrada del control del programa del sistema PLC para completar la extrusión, la dosificación de la masa fundida, el control de la presión de la masa fundida, la fundición, el calandrado, el bobinado o el corte y otros procesos.
- La bomba dosificadora de masa fundida importada está equipada con un sensor de presión para controlar la presión de la masa fundida, garantizando que el caudal de masa fundida sea siempre constante.
Aplicación
- Investigación y desarrollo de productos de fundición y optimización de fórmulas: proporciona al personal de I+D una plataforma experimental precisa para optimizar las fórmulas de los productos.
- Control de calidad de productos y pruebas de materias primas: garantiza que cada eslabón del producto, desde las materias primas hasta los productos acabados, cumple los estándares de calidad.
- Optimización de los parámetros del proceso de producción de fundición: optimizar los parámetros del proceso de producción mediante experimentos para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
- Preparación de muestras antes de las pruebas de propiedades físicas: Proporcionar una preparación de muestras estandarizada para las pruebas de propiedades físicas.
- Aplicación a la enseñanza y la investigación científica: Proporcionar equipos experimentales avanzados para la investigación científica y la enseñanza, y promover el progreso tecnológico en campos relacionados.
Características
- Versatilidad: soporta procesos de formación de película fundida y laminación de varios materiales poliméricos para satisfacer los requisitos de procesamiento de diferentes materiales.
- Enlace de control de programa de sistema PLC: a través del avanzado sistema PLC, se realiza el control integrado de los procesos de extrusión, fundición, calandrado y bobinado para mejorar la eficiencia de la producción y la conveniencia de la operación.
- Unidad de calandrado oculta: adopta raíles guía de alta precisión para garantizar un funcionamiento suave y, al mismo tiempo, facilita el desmontaje y la limpieza del molde para reducir el tiempo de mantenimiento.
- Tecnología de coextrusión multicapa: múltiples polímeros fundidos se recogen a través de la matriz de coextrusión para formar un flujo de película fundida compuesto por múltiples capas de diferentes polímeros fundidos, y tras el enfriamiento, se obtiene una película o lámina coextruida multicapa.
- Control de precisión: equipada con bombas dosificadoras de masa fundida importadas y sensores de presión, monitoriza en tiempo real la presión de la masa fundida, garantizando la consistencia del flujo de la masa fundida, asegurando así la calidad del producto.
Especificaciones técnicas
| Modelo No. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Nombre | Una capa | 3 capas |
| Diámetro del tornillo | 25mm(o personalizado) | |
| L：D（Relación entre longitud y diámetro） | 33:1(o personalizado) | |
| Velocidad del tornillo | 0-95rpm(Regulación de velocidad por conversión de frecuencia) | |
| Potencia del motor | 4KW(o personalizado) | |
| Ancho del labio | 300mm(o personalizado) | |
| Configuración opcional | Bomba de fusión 3CC o personalizada、Cambiador de pantalla manual o hidráulico、Sensor de presión、Sensor de presión、Dispositivo de desenrollado | |
| Pieza de calandrado | 160x350mmx2o personalizado | |
| Método de instalación del rodillo calandrador | Vertical o paralelo | |
| Dispositivo de bobinado | Bobinado por fricción | |
| (AnxPrxAl) Volumen | 2800x800x1650mm | 3500x1600x2200mm |
| Peso (kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| Fuente de alimentación | 3∮，AC380V | |
FAQ
¿Qué Es Una Calandra De Caucho?
¿Qué Es La Deposición Física De Vapor (PVD)?
¿Qué Es Una Máquina De Film Fundido Y Cómo Funciona?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Las Máquinas De Film Fundido?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Máquina De Film Fundido Frente A Otros Métodos De Producción De Film?
¿Cuáles Son Los Parámetros Clave Que Hay Que Tener En Cuenta Al Utilizar Una Máquina De Film Fundido?
¿Cómo Garantiza Una Máquina De Film Fundido Un Grosor Y Una Calidad De Film Uniformes?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Una Calandra De Caucho?
¿Qué Es La Pulverización Catódica Con Magnetrón?
¿Qué Tipos De Calandras De Caucho Hay Disponibles?
¿Por Qué Pulverizar Con Magnetrón?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Calandra De Caucho?
¿Cuáles Son Los Materiales Utilizados En La Deposición De Película Delgada?
La deposición de película delgada comúnmente utiliza metales, óxidos y compuestos como materiales, cada uno con sus ventajas y desventajas únicas. Se prefieren los metales por su durabilidad y facilidad de depósito, pero son relativamente caros. Los óxidos son muy duraderos, pueden soportar altas temperaturas y pueden depositarse a bajas temperaturas, pero pueden ser quebradizos y difíciles de manipular. Los compuestos ofrecen resistencia y durabilidad, pueden depositarse a bajas temperaturas y adaptarse para exhibir propiedades específicas.
La selección del material para un recubrimiento de película delgada depende de los requisitos de la aplicación. Los metales son ideales para la conducción térmica y eléctrica, mientras que los óxidos son efectivos para ofrecer protección. Los compuestos se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas. En última instancia, el mejor material para un proyecto en particular dependerá de las necesidades específicas de la aplicación.
Cómo Funciona Una Calandra De Caucho?
¿Cuáles Son Los Métodos Para Lograr Una Deposición óptima De Película Delgada?
Para lograr películas delgadas con propiedades deseables, son esenciales objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de alta calidad. La calidad de estos materiales puede verse influenciada por varios factores, como la pureza, el tamaño del grano y el estado de la superficie.
La pureza de los objetivos de pulverización catódica o los materiales de evaporación juega un papel crucial, ya que las impurezas pueden causar defectos en la película delgada resultante. El tamaño del grano también afecta la calidad de la película delgada, y los granos más grandes conducen a propiedades deficientes de la película. Además, la condición de la superficie es crucial, ya que las superficies ásperas pueden provocar defectos en la película.
Para lograr objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de la más alta calidad, es crucial seleccionar materiales que posean alta pureza, tamaño de grano pequeño y superficies lisas.
Usos De La Deposición De Película Delgada
Películas delgadas a base de óxido de zinc
Las películas delgadas de ZnO encuentran aplicaciones en varias industrias, como la térmica, óptica, magnética y eléctrica, pero su uso principal es en recubrimientos y dispositivos semiconductores.
Resistencias de película delgada
Las resistencias de película delgada son cruciales para la tecnología moderna y se utilizan en receptores de radio, placas de circuitos, computadoras, dispositivos de radiofrecuencia, monitores, enrutadores inalámbricos, módulos Bluetooth y receptores de teléfonos celulares.
Películas delgadas magnéticas
Las películas delgadas magnéticas se utilizan en electrónica, almacenamiento de datos, identificación por radiofrecuencia, dispositivos de microondas, pantallas, placas de circuitos y optoelectrónica como componentes clave.
Películas finas ópticas
Los recubrimientos ópticos y la optoelectrónica son aplicaciones estándar de películas delgadas ópticas. La epitaxia de haz molecular puede producir dispositivos optoelectrónicos de película delgada (semiconductores), donde las películas epitaxiales se depositan átomo por átomo sobre el sustrato.
Películas finas de polímero
Las películas delgadas de polímero se utilizan en chips de memoria, células solares y dispositivos electrónicos. Las técnicas de deposición química (CVD) ofrecen un control preciso de los recubrimientos de película de polímero, incluida la conformidad y el espesor del recubrimiento.
Baterías de película delgada
Las baterías de película delgada alimentan dispositivos electrónicos, como dispositivos médicos implantables, y la batería de iones de litio ha avanzado significativamente gracias al uso de películas delgadas.
Recubrimientos de película delgada
Los recubrimientos de película delgada mejoran las características químicas y mecánicas de los materiales objetivo en diversas industrias y campos tecnológicos. Los recubrimientos antirreflectantes, los recubrimientos antiultravioleta o antiinfrarrojos, los recubrimientos antirrayas y la polarización de lentes son algunos ejemplos comunes.
Células solares de película delgada
Las células solares de película delgada son esenciales para la industria de la energía solar, ya que permiten la producción de electricidad relativamente barata y limpia. Los sistemas fotovoltaicos y la energía térmica son las dos principales tecnologías aplicables.
Factores Y Parámetros Que Influyen En La Deposición De Películas Delgadas
Tasa de deposición:
La velocidad a la que se produce la película, normalmente medida en espesor dividido por el tiempo, es crucial para seleccionar una tecnología adecuada para la aplicación. Las tasas de deposición moderadas son suficientes para películas delgadas, mientras que las tasas de deposición rápidas son necesarias para películas gruesas. Es importante lograr un equilibrio entre la velocidad y el control preciso del espesor de la película.
Uniformidad:
La consistencia de la película sobre el sustrato se conoce como uniformidad, que generalmente se refiere al espesor de la película, pero también puede relacionarse con otras propiedades, como el índice de refracción. Es importante tener una buena comprensión de la aplicación para evitar la uniformidad de especificación insuficiente o excesiva.
Capacidad de llenado:
La capacidad de relleno o cobertura escalonada se refiere a qué tan bien el proceso de deposición cubre la topografía del sustrato. El método de deposición utilizado (p. ej., CVD, PVD, IBD o ALD) tiene un impacto significativo en la cobertura y el relleno del paso.
Características de la película:
Las características de la película dependen de los requisitos de la aplicación, que pueden categorizarse como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecánicos o químicos. La mayoría de las películas deben cumplir con los requisitos en más de una categoría.
Temperatura de proceso:
Las características de la película se ven significativamente afectadas por la temperatura del proceso, que puede estar limitada por la aplicación.
Daño:
Cada tecnología de deposición tiene el potencial de dañar el material sobre el que se deposita, y las características más pequeñas son más susceptibles al daño del proceso. La contaminación, la radiación ultravioleta y el bombardeo de iones se encuentran entre las posibles fuentes de daño. Es crucial entender las limitaciones de los materiales y herramientas.
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