Máquina para la transformación del caucho
Máquina de fundición de película estirable de PVC de plástico de laboratorio para pruebas de película
Número de artículo : RPM-02
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Diámetro del tornillo
- 25mm(o personalizado)
- L：D（Relación entre longitud y diámetro）
- 33:1(o personalizado)
- Velocidad del tornillo
- 0-95rpm(Regulación de velocidad por conversión de frecuencia)
- Potencia del motor
- 4KW(o personalizada)
- Ancho del labio
- 300mm(o personalizado)
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Por Qué Elegirnos
Socio ConfiableProceso de pedido fácil, productos de calidad y soporte dedicado para el éxito de su negocio.
Introducción
La máquina de película fundida está diseñada para el moldeo de productos de película fundida de materiales poliméricos. Tiene múltiples funciones de procesamiento como fundición, extrusión, estiramiento y compuesto, y realiza un enlace integrado controlado por programa a través del sistema PLC para garantizar un proceso preciso. Las características del producto incluyen el moldeo de película fundida de diversos materiales poliméricos, rieles de guía de alta precisión de unidades de calandrado ocultas y bombas de medición de fusión y sensores de presión importados. Su rango de aplicación cubre la investigación y desarrollo de productos fundidos, optimización de formulaciones, control de calidad, optimización de parámetros de proceso y enseñanza e investigación científica.
Detalle y Piezas
La máquina de película fundida de una sola capa: Centrándose en la investigación industrial del moldeo de productos de película fundida de materiales poliméricos, moldeo por extrusión de láminas, pruebas de rendimiento de materiales, optimización de procesos, pruebas de calidad de productos, etc. Puede completar pruebas de moldeo y procesamiento como extrusión, fundición, estiramiento y compuesto;
- Máquina de película fundida por coextrusión multicapa
- Después de que se recogen múltiples fusiones de polímero a través de la matriz de coextrusión, se convierten en un flujo de fusión de película compuesto por múltiples capas de diferentes fusiones de polímero, y después del enfriamiento, se obtiene una película o lámina coextruida multicapa;
- El enlace integrado del control del programa del sistema PLC para completar la extrusión, la medición de fusión, el monitoreo de la presión de fusión, la fundición, el calandrado, el bobinado o el corte y otros procesos.
- La bomba de medición de fusión importada está equipada con un sensor de presión para monitorear la presión de fusión, asegurando que la tasa de flujo de fusión sea siempre constante.
Aplicación
- Simulación de formación de película: A través del proceso de calandrado o estiramiento, se simula el proceso de formación de película en la producción real para garantizar que la película preparada en el laboratorio tenga una estructura y un rendimiento similares a los de la película en la producción industrial.
- Pruebas de rendimiento: La película preparada se puede utilizar para diversas pruebas de rendimiento, como resistencia a la tracción, elongación a la rotura, contracción por calor, transmitancia de luz, neblina, etc., para evaluar la calidad y aplicabilidad de la película.
- Optimización de formulaciones: Al ajustar la formulación de la materia prima y los parámetros del proceso, la máquina de película fundida de laboratorio con calandrado/estiramiento puede ayudar a los investigadores a optimizar la formulación de la película para lograr requisitos de rendimiento específicos.
- Desarrollo de nuevos materiales: Para el desarrollo de nuevos materiales, este equipo se puede utilizar para evaluar rápidamente el rendimiento de formación y las aplicaciones potenciales de nuevos materiales, y acelerar el proceso de transformación de nuevos materiales del laboratorio a la producción industrial.
- Control de calidad: Durante el proceso de producción, se puede utilizar equipo de laboratorio para muestreo y pruebas para garantizar que la calidad de cada lote de película cumpla con los estándares y reducir la tasa de defectos.
Características
- Versatilidad: admite procesos de formación de película fundida y laminación de diversos materiales poliméricos para satisfacer los requisitos de procesamiento de diferentes materiales.
- Enlace de control de programa del sistema PLC: a través del sistema PLC avanzado, se realiza el control integrado de los procesos de extrusión, fundición, calandrado y bobinado para mejorar la eficiencia de producción y la comodidad de operación.
- Unidad de calandrado oculta: adopta rieles de guía de alta precisión para garantizar un funcionamiento suave y, al mismo tiempo, facilita el desmontaje y la limpieza del molde para reducir el tiempo de mantenimiento.
- Tecnología de coextrusión multicapa: se recogen múltiples fusiones de polímero a través de la matriz de coextrusión para formar un flujo de fusión de película compuesto por múltiples capas de diferentes fusiones de polímero, y después del enfriamiento, se obtiene una película o lámina coextruida multicapa.
- Control de precisión: equipado con bombas de medición de fusión y sensores de presión importados, monitoreo en tiempo real de la presión de fusión, asegurando la consistencia del flujo de fusión, garantizando así la calidad del producto.
Especificaciones técnicas
| Nº de modelo | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Nombre | Una sola capa | Tres capas |
| Diámetro del tornillo | 25 mm (o personalizado) | |
| L: D (Relación de longitud a diámetro) | 33:1 (o personalizado) | |
| Velocidad del tornillo | 0-95 rpm (Regulación de velocidad por conversión de frecuencia) | |
| Potencia del motor | 4 KW (o personalizado) | |
| Ancho de la boca de la matriz | 300 mm (o personalizado) | |
| Configuración opcional | Bomba de fusión 3CC o personalizada, cambiador de pantalla manual o hidráulico, sensor de presión, sensor de presión, dispositivo de desenrollado | |
| Parte de calandrado | 160x350mmx2 o personalizado | |
| Método de instalación del rodillo de calandrado | Vertical o paralelo | |
| Dispositivo de bobinado | Bobinado por fricción | |
| Volumen (Ancho*Profundidad*Alto) | 2800*800*1650 mm | 3500*1600*2200 mm |
| Peso (kg) | ≈750 kg | ≈1,2 T |
| Fuente de alimentación | 3 fases, 380 V CA | |
FAQ
¿Qué Es Una Máquina De Film Fundido Y Cómo Funciona?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Las Máquinas De Film Fundido?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Máquina De Film Fundido Frente A Otros Métodos De Producción De Film?
¿Cuáles Son Los Parámetros Clave Que Hay Que Tener En Cuenta Al Utilizar Una Máquina De Film Fundido?
¿Cómo Garantiza Una Máquina De Film Fundido Un Grosor Y Una Calidad De Film Uniformes?
4.7
out of
5
Incredible speed and precision, a game-changer for our lab!
4.8
out of
5
Top-notch quality and durability, worth every penny.
4.9
out of
5
Technologically advanced, simplifies our casting process beautifully.
4.7
out of
5
Efficient and reliable, a must-have for any dental lab.
4.8
out of
5
Outstanding value for money, highly recommend!
4.9
out of
5
Revolutionary technology, enhances our lab's capabilities.
4.7
out of
5
Fast delivery and excellent customer service.
4.8
out of
5
Impressive build quality, very durable.
4.9
out of
5
State-of-the-art features, boosts our productivity.
4.7
out of
5
Exceptional performance, exceeded our expectations.
4.8
out of
5
User-friendly and efficient, a great addition to our lab.
4.9
out of
5
Highly advanced, perfect for precision casting needs.
4.7
out of
5
Reliable and sturdy, handles high workloads with ease.
4.8
out of
5
Innovative design, enhances our casting accuracy.
4.9
out of
5
Excellent value and support, couldn't be happier.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Pequeña máquina calandradora de caucho de laboratorio
La pequeña máquina calandradora de caucho de laboratorio se utiliza para producir láminas delgadas y continuas de materiales plásticos o de caucho. Se emplea comúnmente en laboratorios, instalaciones de producción a pequeña escala y entornos de prototipado para crear películas, recubrimientos y laminados con un espesor y acabado superficial precisos.
La extrusión de película soplada de laboratorio se utiliza principalmente para detectar la viabilidad del soplado de película de materiales poliméricos y la condición del coloide en los materiales, así como la dispersión de dispersiones de color, mezclas controladas y extrudados;
Máquina granuladora de plásticos extrusora de doble husillo
La máquina granuladora de plásticos extrusora de doble husillo está diseñada para experimentos de mezcla y procesamiento de plásticos de ingeniería, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches.
Artículos relacionados
Recubrimiento por evaporación de haz de electrones: Ventajas, desventajas y aplicaciones
Una mirada en profundidad a los pros y los contras del revestimiento por evaporación de haces de electrones y sus diversas aplicaciones en la industria.
Diseño de sistemas de capa fina: Principios, consideraciones y aplicaciones prácticas
Exploración en profundidad de los principios de diseño de sistemas de película fina, consideraciones tecnológicas y aplicaciones prácticas en diversos campos.
Control de la tolerancia del espesor de película en el recubrimiento por magnetrón sputtering
Analiza los métodos para garantizar la tolerancia del espesor de la película en el recubrimiento por pulverización catódica magnetrónica para un rendimiento óptimo del material.
Por qué su plastificadora sigue arruinando documentos y cómo evitarlo de forma definitiva
¿Cansado de que su plastificadora convierta impresiones térmicas o fotos en manchas negras? Descubra la sencilla razón por la que ocurre y cómo elegir el método adecuado.
Evaporación por haz de electrones:Creación avanzada de películas finas
Explora la tecnología y las aplicaciones de la evaporación por haz de electrones en la producción de películas finas.
¿Qué es la máquina de prensado isostático?
El moldeo isostático es un método de moldeo que utiliza la incompresibilidad de un medio líquido y la transferencia uniforme de presión. Es adecuado para piezas densas en polvo con la misma presión en todas las direcciones. El principio es llenar el molde con un medio líquido, como agua, y luego someter el molde a una presión uniforme. La presión se aplica mediante un pistón o una membrana flexible.
Procesos de producción de varillas cerámicas de circonio: Prensado isostático frente a prensado en seco
Comparación del prensado isostático y el prensado en seco en la producción de barras de cerámica de circonio, destacando las diferencias y ventajas.
Tecnología de prensado isostático: Principios, clasificación y aplicaciones
Una mirada en profundidad a la tecnología de prensado isostático, sus tipos y diversas aplicaciones en varios sectores.
Guía completa de prensado isostático: procesos y características
El prensado isostático es un proceso de fabricación versátil que se utiliza ampliamente en diversas industrias. Implica someter un material a presión igual desde todas las direcciones para lograr una densidad y forma uniformes. El prensado isostático ofrece numerosas ventajas, como la capacidad de producir formas complejas, uniformidad en las propiedades del material y alta precisión. Esta guía completa profundizará en los diferentes tipos de prensado isostático, incluido el prensado en frío, tibio y caliente. Exploraremos los procesos, características y aplicaciones de cada tipo, brindándole una comprensión profunda de esta técnica de fabricación esencial. ¡Así que vamos a sumergirnos!
Selección de equipos de prensado isostático para moldeo de alta densidad
Una mirada en profundidad a las técnicas de prensado isostático y la selección de equipos para lograr el moldeo de alta densidad.
Guía completa de prensado isostático: tipos, procesos y características(3)
El prensado isostático es un proceso de fabricación versátil que se utiliza ampliamente en diversas industrias. Implica someter un material a presión igual desde todas las direcciones para lograr una densidad y forma uniformes. El prensado isostático ofrece numerosas ventajas, como la capacidad de producir formas complejas, uniformidad en las propiedades del material y alta precisión.
Tecnología de prensado isostático: Revolucionando la densificación de materiales cerámicos
Explore cómo las técnicas de prensado isostático mejoran las propiedades de la cerámica, logrando una densidad teórica del 100% y eliminando la porosidad.