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Extrusión de película soplada de laboratorio Máquina sopladora de película de coextrusión de tres capas

Máquina para la transformación del caucho

Extrusión de película soplada de laboratorio Máquina sopladora de película de coextrusión de tres capas

Número de artículo : RPM-05

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Relación de aspecto del tornillo (L/D)
33:1(o personalizado)
Velocidad del husillo
0-95rpmRegulación de velocidad por conversión de frecuencia
Motor
Motor de frecuencia variable o servomotor
Potencia del motor principal
4KW(o personalizada)
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Introducción

La extrusión de películas sopladas en laboratorio se utiliza principalmente para detectar la viabilidad del soplado de películas de materiales poliméricos y el estado de los coloides en los materiales, así como la dispersión de dispersiones coloreadas, mezclas controladas y extruidos;

Detalles y piezas

Máquina de film soplado de laboratorio
Extrusión de película soplada en laboratorio
Máquina de film soplado de coextrusión de tres capas
Máquina de soplado de película de coextrusión de tres capas
Muestra de coextrusión de tres capas(ABC)
Muestra de coextrusión de tres capas (ABC)

Aplicación

La extrusora de film soplado de laboratorio es un pequeño equipo de soplado de film especialmente diseñado para entornos de laboratorio. Se utiliza normalmente para la investigación científica, la enseñanza y la producción de pequeños lotes. En comparación con las máquinas de soplado de película industrial a gran escala, las máquinas de soplado de película de laboratorio tienen las características de tamaño pequeño, fácil operación y bajo costo. El ámbito de aplicación de las máquinas de film soplado de laboratorio incluye principalmente los siguientes aspectos:

Experimentos de investigación científica: En los campos de la ciencia de los materiales, la química, la bioingeniería, etc., los investigadores utilizan las máquinas de soplado de película de laboratorio para preparar diversas películas de plástico para pruebas de rendimiento, análisis estructural e investigación de aplicaciones.

Demostración docente: En la enseñanza profesional pertinente de colegios y universidades y escuelas de formación profesional y técnica, las máquinas de soplado de película de laboratorio se utilizan a menudo para demostrar el proceso de producción de películas de plástico para ayudar a los estudiantes a comprender los principios y métodos de operación de la tecnología de soplado de película.

Producción de lotes pequeños: Para las empresas o particulares que necesitan producir películas de plástico a pequeña escala, las máquinas de soplado de película de laboratorio pueden satisfacer sus necesidades de películas con especificaciones y rendimientos específicos, especialmente en las etapas de desarrollo de productos y producción de prueba.

Servicio personalizado: Algunas máquinas de soplado de película de laboratorio también pueden proporcionar servicios personalizados, produciendo películas de especificaciones, colores y espesores específicos de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes para satisfacer necesidades personalizadas.

Principio

La extrusión de película soplada para laboratorio es un proceso utilizado para producir películas delgadas de plástico, generalmente a partir de materiales termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP) y otros. Este proceso se utiliza habitualmente en laboratorios de investigación y desarrollo (I+D) para crear pequeños lotes de película con fines de ensayo y creación de prototipos. El equipo a escala de laboratorio permite un control preciso de los parámetros del proceso, lo que posibilita el desarrollo de propiedades de película personalizadas.

Características

Detectar la viabilidad del soplado de película de diversos materiales compuestos de polímero;

La estructura de coextrusión de tres capas mejora la resistencia a la tracción transversal y longitudinal de la película y la resistencia a la perforación para formar una película de plástico multifuncional;

El diseño único del canal de flujo de coextrusión ABC de tres capas tiene un grosor uniforme y una presión de fusión estable, lo que es adecuado para diferentes materiales compuestos;

Especificaciones técnicas

Modelo No. RPM-05A RPM-05B
Nombre Película soplada de una capa Película soplada de coextrusión de tres capas
Diámetro del tornillo 25mm o personalizado 25mm *3 o personalizado
Relación de aspecto del tornillo (L/D) 33:1(o personalizado)
Velocidad del tornillo 0-95rpmRegulación de velocidad por conversión de frecuencia
Motor Motor de frecuencia variable o servomotor
Potencia del motor principal 4KW(o personalizado)
Diámetro de la matriz 25mm( o personalizado) 30mm( o personalizado)
Diámetro máximo del film 150-180mm( o personalizado) 300mm( o personalizado)
Volumen(mm)(ancho*profundo*alto) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Peso (kg) cerca de 450kg alrededor de 1100 kg
Fuente de alimentación 3∮,AC380V
Modelos especiales pueden ser diseñados de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

FAQ

¿Para Qué Sirve Principalmente Una Máquina De Extrusión De Film Soplado De Laboratorio?

El objetivo principal de una máquina de extrusión de film soplado de laboratorio es producir pequeños lotes de film plástico para fines de investigación y desarrollo (I+D). Esto permite probar y crear prototipos de nuevas formulaciones y propiedades del film antes de pasar a la producción.

¿Qué Tipos De Materiales Se Utilizan Habitualmente En La Extrusión De Film Soplado En Laboratorio?

Entre los materiales que se suelen utilizar en la extrusión de film soplado en laboratorio se encuentran el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC) y otras resinas termoplásticas. Estos materiales pueden presentarse en forma de pellets, gránulos o polvo.

¿Cómo Funde La Extrusora El Material Plástico?

La extrusora funde el material plástico calentando la resina a medida que se desplaza por el barril. El cilindro está dividido en varias zonas de calentamiento, cada una de ellas con temperaturas ajustables. El tornillo del interior del cilindro transporta la resina hacia delante, mezclándola y fundiéndola a medida que avanza.

¿Cuál Es La Función Del Paquete De Pantallas Y De La Placa Rompedora En El Proceso De Extrusión?

El paquete de pantallas y la placa rompedora sirven para filtrar los contaminantes y garantizar una masa fundida homogénea. El paquete de pantallas consta de varias capas de pantallas metálicas que atrapan las impurezas, mientras que la placa rompedora ayuda a mantener la presión y a suavizar el flujo de la masa fundida.

¿Cómo Se Forma La Burbuja En El Proceso De Extrusión De Película Soplada?

La burbuja se forma inflando el plástico fundido al salir de la matriz circular. Se introduce aire a través de la boquilla (anillo de aire) para expandir la forma tubular hasta formar una burbuja. La burbuja se estabiliza mediante presión de aire interna y refrigeración externa.

¿Por Qué Se Pinza La Burbuja En La Parte Inferior Durante El Proceso De Extrusión?

La burbuja es pinzada en la parte inferior por un conjunto de rodillos nip para aplanar el tubo y convertirlo en una película plana. Este paso es crucial para convertir la forma tubular en una película plana utilizable que pueda enrollarse en un rodillo de recogida.

¿Qué Factores Pueden Ajustarse Para Controlar El Espesor De La Película?

Entre los factores que pueden ajustarse para controlar el grosor de la película se incluyen la separación de la boquilla (la distancia entre los labios de la boquilla), la presión de aire dentro de la burbuja, la velocidad de recogida y la velocidad de enfriamiento. Estos parámetros pueden ajustarse con precisión para conseguir el espesor de película deseado.

¿Cómo Se Evalúa La Calidad De La Película Durante El Proceso De Extrusión?

La calidad de la película se evalúa inspeccionándola en busca de defectos como rayas, burbujas o espesores desiguales. Para medir el grosor y la anchura se utilizan herramientas especializadas, como micrómetros o calibres. Las muestras también pueden someterse a más pruebas en el laboratorio para evaluar propiedades como la resistencia a la tracción, la opacidad y el rendimiento de barrera.

¿Se Pueden Producir Películas Multicapa Con Una Máquina De Extrusión De Película Soplada De Laboratorio?

Sí, se pueden producir films multicapa con una máquina de extrusión de film soplado de laboratorio. Esto se consigue normalmente utilizando una matriz multicapa que permite la extrusión simultánea de diferentes materiales o capas. El proceso puede ajustarse para crear películas con distintas configuraciones de capas y propiedades.

¿Cuáles Son Los Métodos Utilizados Para Depositar Películas Delgadas?

Los dos métodos principales utilizados para depositar películas delgadas son la deposición química de vapor (CVD) y la deposición física de vapor (PVD). CVD implica la introducción de gases reactivos en una cámara, donde reaccionan en la superficie de la oblea para formar una película sólida. PVD no implica reacciones químicas; en cambio, los vapores de los materiales constituyentes se crean dentro de la cámara, que luego se condensan en la superficie de la oblea para formar una película sólida. Los tipos comunes de PVD incluyen la deposición por evaporación y la deposición por pulverización catódica. Los tres tipos de técnicas de deposición por evaporación son la evaporación térmica, la evaporación por haz de electrones y el calentamiento inductivo.

¿Qué Es Un Equipo De Deposición De Película Delgada?

El equipo de deposición de película delgada se refiere a las herramientas y los métodos utilizados para crear y depositar recubrimientos de película delgada sobre un material de sustrato. Estos recubrimientos pueden estar hechos de varios materiales y tener diferentes características que pueden mejorar o alterar el desempeño del sustrato. La deposición física de vapor (PVD) es una técnica popular que consiste en vaporizar un material sólido en el vacío y luego depositarlo sobre un sustrato. Otros métodos incluyen la evaporación y la pulverización catódica. El equipo de deposición de película delgada se utiliza en la producción de dispositivos optoelectrónicos, implantes médicos y óptica de precisión, entre otros.

¿Qué Es La Tecnología De Deposición De Película Delgada?

La tecnología de deposición de película delgada es el proceso de aplicar una película muy delgada de material, con un grosor que varía desde unos pocos nanómetros hasta 100 micrómetros, sobre la superficie de un sustrato o sobre recubrimientos previamente depositados. Esta tecnología se utiliza en la producción de productos electrónicos modernos, incluidos semiconductores, dispositivos ópticos, paneles solares, CD y unidades de disco. Las dos amplias categorías de deposición de película delgada son la deposición química, donde un cambio químico produce un revestimiento depositado químicamente, y la deposición física de vapor, donde un material se libera de una fuente y se deposita sobre un sustrato mediante procesos mecánicos, electromecánicos o termodinámicos.
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