Máquina para la transformación del caucho
Extrusión de película soplada de laboratorio Máquina sopladora de película de coextrusión de tres capas
Número de artículo : RPM-05
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Relación de aspecto del tornillo （L/D）
- 33:1(o personalizado)
- Velocidad del husillo
- 0-95rpmRegulación de velocidad por conversión de frecuencia
- Motor
- Motor de frecuencia variable o servomotor
- Potencia del motor principal
- 4KW(o personalizada)
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La extrusión de películas sopladas en laboratorio se utiliza principalmente para detectar la viabilidad del soplado de películas de materiales poliméricos y el estado de los coloides en los materiales, así como la dispersión de dispersiones coloreadas, mezclas controladas y extruidos;
Detalles y piezas
Aplicación
La extrusora de film soplado de laboratorio es un pequeño equipo de soplado de film especialmente diseñado para entornos de laboratorio. Se utiliza normalmente para la investigación científica, la enseñanza y la producción de pequeños lotes. En comparación con las máquinas de soplado de película industrial a gran escala, las máquinas de soplado de película de laboratorio tienen las características de tamaño pequeño, fácil operación y bajo costo. El ámbito de aplicación de las máquinas de film soplado de laboratorio incluye principalmente los siguientes aspectos:
Experimentos de investigación científica: En los campos de la ciencia de los materiales, la química, la bioingeniería, etc., los investigadores utilizan las máquinas de soplado de película de laboratorio para preparar diversas películas de plástico para pruebas de rendimiento, análisis estructural e investigación de aplicaciones.
Demostración docente: En la enseñanza profesional pertinente de colegios y universidades y escuelas de formación profesional y técnica, las máquinas de soplado de película de laboratorio se utilizan a menudo para demostrar el proceso de producción de películas de plástico para ayudar a los estudiantes a comprender los principios y métodos de operación de la tecnología de soplado de película.
Producción de lotes pequeños: Para las empresas o particulares que necesitan producir películas de plástico a pequeña escala, las máquinas de soplado de película de laboratorio pueden satisfacer sus necesidades de películas con especificaciones y rendimientos específicos, especialmente en las etapas de desarrollo de productos y producción de prueba.
Servicio personalizado: Algunas máquinas de soplado de película de laboratorio también pueden proporcionar servicios personalizados, produciendo películas de especificaciones, colores y espesores específicos de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes para satisfacer necesidades personalizadas.
Principio
La extrusión de película soplada para laboratorio es un proceso utilizado para producir películas delgadas de plástico, generalmente a partir de materiales termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP) y otros. Este proceso se utiliza habitualmente en laboratorios de investigación y desarrollo (I+D) para crear pequeños lotes de película con fines de ensayo y creación de prototipos. El equipo a escala de laboratorio permite un control preciso de los parámetros del proceso, lo que posibilita el desarrollo de propiedades de película personalizadas.
Características
Detectar la viabilidad del soplado de película de diversos materiales compuestos de polímero;
La estructura de coextrusión de tres capas mejora la resistencia a la tracción transversal y longitudinal de la película y la resistencia a la perforación para formar una película de plástico multifuncional;
El diseño único del canal de flujo de coextrusión ABC de tres capas tiene un grosor uniforme y una presión de fusión estable, lo que es adecuado para diferentes materiales compuestos;
Especificaciones técnicas
| Modelo No. | RPM-05A | RPM-05B |
|---|---|---|
| Nombre | Película soplada de una capa | Película soplada de coextrusión de tres capas |
| Diámetro del tornillo | 25mm o personalizado | 25mm *3 o personalizado |
| Relación de aspecto del tornillo （L/D） | 33:1(o personalizado) | |
| Velocidad del tornillo | 0-95rpmRegulación de velocidad por conversión de frecuencia | |
| Motor | Motor de frecuencia variable o servomotor | |
| Potencia del motor principal | 4KW(o personalizado) | |
| Diámetro de la matriz | 25mm( o personalizado) | 30mm( o personalizado) |
| Diámetro máximo del film | 150-180mm( o personalizado) | 300mm( o personalizado) |
| Volumen(mm)(ancho*profundo*alto) | 1800*800*2000mm | 2100*950*2300mm |
| Peso (kg) | cerca de 450kg | alrededor de 1100 kg |
| Fuente de alimentación | 3∮，AC380V | |
| Modelos especiales pueden ser diseñados de acuerdo a los requerimientos de los clientes. | ||
FAQ
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¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Máquinas De Procesamiento De Caucho?
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¿Cuál Es La Función Del Paquete De Pantallas Y De La Placa Rompedora En El Proceso De Extrusión?
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¿Por Qué Se Pinza La Burbuja En La Parte Inferior Durante El Proceso De Extrusión?
¿Qué Factores Pueden Ajustarse Para Controlar El Espesor De La Película?
¿Cómo Se Evalúa La Calidad De La Película Durante El Proceso De Extrusión?
¿Se Pueden Producir Películas Multicapa Con Una Máquina De Extrusión De Película Soplada De Laboratorio?
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¿Por Qué Pulverizar Con Magnetrón?
¿Cómo Funciona Un Molino Mezclador Abierto Para Caucho?
¿Cuáles Son Los Materiales Utilizados En La Deposición De Película Delgada?
La deposición de película delgada comúnmente utiliza metales, óxidos y compuestos como materiales, cada uno con sus ventajas y desventajas únicas. Se prefieren los metales por su durabilidad y facilidad de depósito, pero son relativamente caros. Los óxidos son muy duraderos, pueden soportar altas temperaturas y pueden depositarse a bajas temperaturas, pero pueden ser quebradizos y difíciles de manipular. Los compuestos ofrecen resistencia y durabilidad, pueden depositarse a bajas temperaturas y adaptarse para exhibir propiedades específicas.
La selección del material para un recubrimiento de película delgada depende de los requisitos de la aplicación. Los metales son ideales para la conducción térmica y eléctrica, mientras que los óxidos son efectivos para ofrecer protección. Los compuestos se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas. En última instancia, el mejor material para un proyecto en particular dependerá de las necesidades específicas de la aplicación.
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Mezcladora De Caucho Interna De Laboratorio?
¿Cuáles Son Los Métodos Para Lograr Una Deposición óptima De Película Delgada?
Para lograr películas delgadas con propiedades deseables, son esenciales objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de alta calidad. La calidad de estos materiales puede verse influenciada por varios factores, como la pureza, el tamaño del grano y el estado de la superficie.
La pureza de los objetivos de pulverización catódica o los materiales de evaporación juega un papel crucial, ya que las impurezas pueden causar defectos en la película delgada resultante. El tamaño del grano también afecta la calidad de la película delgada, y los granos más grandes conducen a propiedades deficientes de la película. Además, la condición de la superficie es crucial, ya que las superficies ásperas pueden provocar defectos en la película.
Para lograr objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de la más alta calidad, es crucial seleccionar materiales que posean alta pureza, tamaño de grano pequeño y superficies lisas.
Usos De La Deposición De Película Delgada
Películas delgadas a base de óxido de zinc
Las películas delgadas de ZnO encuentran aplicaciones en varias industrias, como la térmica, óptica, magnética y eléctrica, pero su uso principal es en recubrimientos y dispositivos semiconductores.
Resistencias de película delgada
Las resistencias de película delgada son cruciales para la tecnología moderna y se utilizan en receptores de radio, placas de circuitos, computadoras, dispositivos de radiofrecuencia, monitores, enrutadores inalámbricos, módulos Bluetooth y receptores de teléfonos celulares.
Películas delgadas magnéticas
Las películas delgadas magnéticas se utilizan en electrónica, almacenamiento de datos, identificación por radiofrecuencia, dispositivos de microondas, pantallas, placas de circuitos y optoelectrónica como componentes clave.
Películas finas ópticas
Los recubrimientos ópticos y la optoelectrónica son aplicaciones estándar de películas delgadas ópticas. La epitaxia de haz molecular puede producir dispositivos optoelectrónicos de película delgada (semiconductores), donde las películas epitaxiales se depositan átomo por átomo sobre el sustrato.
Películas finas de polímero
Las películas delgadas de polímero se utilizan en chips de memoria, células solares y dispositivos electrónicos. Las técnicas de deposición química (CVD) ofrecen un control preciso de los recubrimientos de película de polímero, incluida la conformidad y el espesor del recubrimiento.
Baterías de película delgada
Las baterías de película delgada alimentan dispositivos electrónicos, como dispositivos médicos implantables, y la batería de iones de litio ha avanzado significativamente gracias al uso de películas delgadas.
Recubrimientos de película delgada
Los recubrimientos de película delgada mejoran las características químicas y mecánicas de los materiales objetivo en diversas industrias y campos tecnológicos. Los recubrimientos antirreflectantes, los recubrimientos antiultravioleta o antiinfrarrojos, los recubrimientos antirrayas y la polarización de lentes son algunos ejemplos comunes.
Células solares de película delgada
Las células solares de película delgada son esenciales para la industria de la energía solar, ya que permiten la producción de electricidad relativamente barata y limpia. Los sistemas fotovoltaicos y la energía térmica son las dos principales tecnologías aplicables.
¿Qué Aplicaciones Tiene Una Calandria De Caucho Pequeña De Laboratorio?
Factores Y Parámetros Que Influyen En La Deposición De Películas Delgadas
Tasa de deposición:
La velocidad a la que se produce la película, normalmente medida en espesor dividido por el tiempo, es crucial para seleccionar una tecnología adecuada para la aplicación. Las tasas de deposición moderadas son suficientes para películas delgadas, mientras que las tasas de deposición rápidas son necesarias para películas gruesas. Es importante lograr un equilibrio entre la velocidad y el control preciso del espesor de la película.
Uniformidad:
La consistencia de la película sobre el sustrato se conoce como uniformidad, que generalmente se refiere al espesor de la película, pero también puede relacionarse con otras propiedades, como el índice de refracción. Es importante tener una buena comprensión de la aplicación para evitar la uniformidad de especificación insuficiente o excesiva.
Capacidad de llenado:
La capacidad de relleno o cobertura escalonada se refiere a qué tan bien el proceso de deposición cubre la topografía del sustrato. El método de deposición utilizado (p. ej., CVD, PVD, IBD o ALD) tiene un impacto significativo en la cobertura y el relleno del paso.
Características de la película:
Las características de la película dependen de los requisitos de la aplicación, que pueden categorizarse como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecánicos o químicos. La mayoría de las películas deben cumplir con los requisitos en más de una categoría.
Temperatura de proceso:
Las características de la película se ven significativamente afectadas por la temperatura del proceso, que puede estar limitada por la aplicación.
Daño:
Cada tecnología de deposición tiene el potencial de dañar el material sobre el que se deposita, y las características más pequeñas son más susceptibles al daño del proceso. La contaminación, la radiación ultravioleta y el bombardeo de iones se encuentran entre las posibles fuentes de daño. Es crucial entender las limitaciones de los materiales y herramientas.
¿Cómo Funciona Una Prensa Térmica Automática De Alta Temperatura?
¿Para Qué Sirve Una Máquina De Extrusión De Película Soplada De Laboratorio?
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