Los distintos tipos de reactores de pirólisis incluyen:
1. Reactor de lecho fluidizado: Este tipo de reactor contiene una capa de material de lecho en el fondo, como arena, junto con un fluido que fluye (normalmente nitrógeno puro) para evitar reacciones no deseadas del sustrato sometido a pirólisis. La transferencia de calor la realiza el material del lecho, que transfiere eficazmente el calor al sustrato.
2. Reactor de lecho fijo: En un reactor de lecho fijo, la biomasa o sustrato se coloca en un lecho estacionario, y el calor para la degradación se suministra desde el exterior. A medida que se produce la descomposición, el volumen de los ingredientes aumenta, y los gases y el bioaceite sobrantes abandonan el sistema, mientras que el biocarbón permanece en el reactor. Este tipo de reactor es adecuado para procesos de pirólisis lentos.
3. Reactor ciclónico: Los reactores de ciclón tienen forma cónica y son adecuados para procesos de pirólisis rápida. El gas inerte entra a lo largo de los tubos y la biomasa se introduce en el reactor a fuerzas elevadas simultáneamente. A medida que se produce la reacción, la materia degradada, incluidos el carbón vegetal, el bioaceite y los gases, abandona el sistema. Este tipo de reactor se utiliza habitualmente para la pirólisis de biomasa.
4. Reactor de vacío: Los reactores de pirólisis al vacío funcionan en condiciones de presión reducida, lo que ayuda a bajar los puntos de ebullición de los productos de pirólisis y a reducir las reacciones secundarias no deseadas. Este tipo de reactor se utiliza a menudo para la producción de bioaceite de alta calidad.
5. Reactor de lecho fluidizado circulante: Este reactor funciona de forma similar a un reactor de lecho fluidizado, pero tiene un circuito de circulación para el material del lecho. El material del lecho circula continuamente, lo que mejora la transferencia de calor y aumenta la eficiencia de conversión del proceso de pirólisis.
6. Reactor ablativo: En un reactor ablativo, la biomasa se calienta rápidamente y se vaporiza al entrar en contacto con una superficie caliente, normalmente un tambor o cono giratorio. Este tipo de reactor es conocido por sus altas velocidades de calentamiento y cortos tiempos de residencia, lo que lo hace adecuado para la pirólisis rápida.
7. Reactor de tornillo sinfín: Los reactores de tornillo sinfín utilizan un mecanismo de tornillo para transportar y mezclar la biomasa a medida que se somete a pirólisis. Este tipo de reactor permite un mejor control del proceso de pirólisis y puede tratar una amplia gama de materias primas.
8. Reactor de horno rotatorio: En un reactor de horno rotatorio, la biomasa se calienta y piroliza mientras gira dentro de una cámara cilíndrica. Este tipo de reactor se utiliza habitualmente para operaciones de pirólisis a gran escala.
9. Reactor de tambor: Los reactores de tambor consisten en un tambor o cilindro giratorio donde se calienta y piroliza la biomasa. La rotación facilita la transferencia de calor y asegura una pirólisis uniforme.
10. Reactor tubular: Los reactores tubulares son recipientes largos y cilíndricos donde la biomasa se calienta y piroliza a medida que pasa a través de un tubo calentado. Este tipo de reactor proporciona un buen control sobre el proceso de pirólisis y se utiliza a menudo para operaciones de pirólisis continua.
11. Reactor de retorta Heinz: Los reactores de retorta Heinz son recipientes verticales con una cámara de calentamiento central rodeada por un espacio anular para la biomasa. El calor se suministra desde la cámara central y los productos de la pirólisis se recogen en el espacio anular.
12. Reactor de vórtice: Los reactores de vórtice crean un movimiento de remolino de la biomasa y el gas portador de calor, lo que mejora la mezcla y la transferencia de calor durante la pirólisis.
13. Reactor de flujo arrastrado: Los reactores de flujo arrastrado implican la suspensión de las partículas de biomasa en una corriente de gas a alta velocidad, lo que da lugar a un rápido calentamiento y pirólisis. Este tipo de reactor se utiliza habitualmente para la gasificación de biomasa, pero también puede adaptarse para la pirólisis.
14. Reactor de malla metálica: Los reactores de malla metálica consisten en una malla o pantalla metálica a través de la cual se hace pasar la biomasa. La malla proporciona una gran superficie para la transferencia de calor y favorece una pirólisis rápida.
15. Reactores por lotes y semilotes: Estos reactores funcionan por lotes o semilotes, en los que se carga una cantidad fija de biomasa en el reactor, se piroliza y luego se descarga antes de procesar el siguiente lote. Este tipo de reactor es adecuado para operaciones de pirólisis a pequeña escala o a escala de investigación.
Es importante señalar que la elección del tipo de reactor depende de varios factores, como el proceso de pirólisis deseado, las características de la materia prima, la escala de operación y los requisitos específicos de calidad y rendimiento del producto.
¿Busca equipos de laboratorio de alta calidad para sus experimentos de pirólisis? KINTEK es su mejor opción. Ofrecemos una amplia gama de reactores, incluyendo lecho fluidizado, lecho fijo, vacío, circulación y más. Con nuestros diseños innovadores y rendimiento fiable, puede obtener el producto deseado al tiempo que garantiza la eficiencia, la seguridad y las consideraciones medioambientales. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para explorar nuestras opciones de reactores y llevar su investigación al siguiente nivel.
