Conocimiento ¿Cuáles son las 7 principales desventajas del revestimiento DLC?
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 semanas

¿Cuáles son las 7 principales desventajas del revestimiento DLC?

El recubrimiento DLC, o recubrimiento de carbono similar al diamante, es una opción popular por sus propiedades de dureza y resistencia. Sin embargo, como cualquier tecnología, tiene sus desventajas. Comprenderlas puede ayudarle a tomar una decisión informada sobre si el revestimiento DLC es adecuado para sus necesidades.

¿Cuáles son las 7 principales desventajas del revestimiento DLC?

¿Cuáles son las 7 principales desventajas del revestimiento DLC?

1. Agujeros

Los revestimientos DLC pueden presentar a veces pequeños defectos conocidos como agujeros de alfiler. Estos pueden afectar a la calidad general y al rendimiento del revestimiento.

2. Espesor no uniforme del revestimiento

Los revestimientos de DLC no siempre tienen un espesor uniforme en toda la superficie. Esto puede provocar variaciones en las propiedades y el rendimiento del recubrimiento.

3. Tensión residual

Durante el proceso de recubrimiento con DLC, pueden acumularse tensiones residuales entre el recubrimiento y el material base. Esta tensión puede provocar deformaciones o incluso grietas en el revestimiento.

4. Adhesión deficiente del revestimiento

Aunque los revestimientos de DLC suelen tener una buena adherencia a muchos sustratos, puede haber casos en los que la adherencia no sea óptima. Esto puede provocar la delaminación o el desprendimiento del revestimiento con el paso del tiempo.

5. Transferencia en la línea de visión

La mayoría de las técnicas de recubrimiento por deposición física de vapor (PVD), incluido el recubrimiento de DLC, funcionan sobre la base de la transferencia en la línea de visión. Esto significa que el revestimiento sólo puede aplicarse a las zonas directamente expuestas a la fuente de vapor. Es posible que las geometrías complejas no queden totalmente cubiertas por el revestimiento.

6. Altas temperaturas y vacío

Algunas tecnologías de PVD utilizadas para el recubrimiento de DLC requieren altas temperaturas y vacío durante el proceso de deposición. Esto puede plantear retos y requerir una atención especial por parte del personal de operación.

7. Sistema de agua de refrigeración

El recubrimiento de DLC puede generar grandes cargas térmicas durante el proceso de deposición, lo que requiere el uso de un sistema de agua de refrigeración para disipar el calor. Este requisito adicional añade complejidad y coste al proceso de recubrimiento.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Actualice sus equipos de laboratorio con las soluciones de recubrimiento DLC de última generación de KINTEK. A pesar de los retos asociados al recubrimiento DLC, nuestra avanzada tecnología garantizauna adherencia mejorada,un espesor de recubrimiento uniformeyreducir al mínimo defectos como. Diga adiós a las altas temperaturas y al vacío con nuestros procesos de deposición a baja temperatura. Con una dureza y resistencia química excepcionales, nuestras películas DLC son los recubrimientos protectores perfectos para una amplia gama de materiales. Experimente el futuro de los equipos de laboratorio con KINTEK.Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información.

Productos relacionados

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD: conductividad térmica, calidad del cristal y adherencia superiores para herramientas de corte, fricción y aplicaciones acústicas

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Actualice su proceso de recubrimiento con equipos de recubrimiento PECVD. Ideal para LED, semiconductores de potencia, MEMS y mucho más. Deposita películas sólidas de alta calidad a bajas temperaturas.

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

RF-PECVD es el acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) sobre sustratos de germanio y silicio. Se utiliza en la gama de longitudes de onda infrarrojas de 3-12um.

Ventana de sulfuro de zinc (ZnS) / hoja de sal

Ventana de sulfuro de zinc (ZnS) / hoja de sal

Las ventanas ópticas de sulfuro de zinc (ZnS) tienen un excelente rango de transmisión IR entre 8 y 14 micrones. Excelente resistencia mecánica e inercia química para entornos hostiles (más duro que las ventanas de ZnSe)

Diamante CVD para gestión térmica.

Diamante CVD para gestión térmica.

Diamante CVD para gestión térmica: Diamante de alta calidad con conductividad térmica de hasta 2000 W/mK, ideal para esparcidores de calor, diodos láser y aplicaciones de GaN sobre diamante (GOD).

Espacios en blanco para herramientas de corte

Espacios en blanco para herramientas de corte

Herramientas de corte de diamante CVD: resistencia al desgaste superior, baja fricción, alta conductividad térmica para mecanizado de materiales no ferrosos, cerámica y compuestos

Diamante dopado con boro CVD

Diamante dopado con boro CVD

Diamante dopado con boro CVD: un material versátil que permite una conductividad eléctrica, transparencia óptica y propiedades térmicas excepcionales personalizadas para aplicaciones en electrónica, óptica, detección y tecnologías cuánticas.

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Conozca la máquina MPCVD de resonador cilíndrico, el método de deposición química en fase vapor por plasma de microondas utilizado para el crecimiento de gemas y películas de diamante en las industrias de joyería y semiconductores. Descubra sus ventajas económicas frente a los métodos HPHT tradicionales.

Ventana de seleniuro de zinc (ZnSe) / sustrato / lente óptica

Ventana de seleniuro de zinc (ZnSe) / sustrato / lente óptica

El seleniuro de zinc se forma sintetizando vapor de zinc con gas H2Se, lo que da como resultado depósitos en forma de lámina en los susceptores de grafito.

Longitud de onda de 400-700nm Vidrio antirreflectante / revestimiento AR

Longitud de onda de 400-700nm Vidrio antirreflectante / revestimiento AR

Los recubrimientos AR se aplican sobre superficies ópticas para reducir la reflexión. Pueden ser de una sola capa o de múltiples capas diseñadas para minimizar la luz reflejada a través de interferencias destructivas.

Diamante CVD para revestir herramientas

Diamante CVD para revestir herramientas

Experimente el rendimiento inmejorable de las piezas en bruto de diamante CVD: alta conductividad térmica, resistencia al desgaste excepcional e independencia de orientación.

Piezas en blanco para trefilado de alambre CVD Diamond

Piezas en blanco para trefilado de alambre CVD Diamond

Troqueles en bruto para trefilado con diamante CVD: dureza superior, resistencia a la abrasión y aplicabilidad en el trefilado de diversos materiales. Ideal para aplicaciones de mecanizado de desgaste abrasivo como el procesamiento de grafito.


Deja tu mensaje