Los productos del proceso de pirólisis de neumáticos usados incluyen aceite de pirólisis, negro de humo, alambre de acero y gas de síntesis (syngas). La composición y el rendimiento de estos productos dependen de la temperatura y de la naturaleza de la materia prima.
Aceite de pirólisis: A temperaturas en torno a 450°C, el producto primario es una mezcla líquida de hidrocarburos. Este aceite de pirólisis tiene baja viscosidad y alto poder calorífico, por lo que es adecuado para su uso directo como combustible. También puede refinarse para aumentar su valor.
Negro de humo: El proceso de pirólisis también produce negro de humo de alta calidad. Este producto tiene un alto rendimiento y se utiliza en diversas aplicaciones, como neumáticos, productos de caucho, tintas y modificadores del asfalto. Su valor económico puede superar a veces el del aceite de pirólisis.
Alambre de acero: El alambre de acero extraído de los neumáticos durante la pirólisis es otro producto valioso. Puede reutilizarse para fabricar abrasivos metálicos, granalla de alambre de acero y otros materiales básicos del acero.
Gas sintético (Syngas): A temperaturas superiores a 700°C, el producto primario se convierte en syngas, una mezcla de hidrógeno y monóxido de carbono. Este gas es un subproducto del craqueo posterior de los líquidos y resulta útil como fuente de combustible o en la síntesis de otros productos químicos.
El proceso también implica la gestión de los gases residuales, que se limpian y purifican para cumplir las normas medioambientales, garantizando que el proceso no perjudique al medio ambiente. Los productos finales se descargan utilizando un sistema de diseño de sellado único, que ayuda a enfriar y recoger los productos de forma eficiente, aumentando así la productividad.
En general, el proceso de pirólisis de neumáticos usados es un método sostenible para reciclar neumáticos, convirtiéndolos en valiosos recursos que pueden utilizarse en diversas industrias.
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