El recubrimiento de una herramienta de metal duro, especialmente cuando se aplica mediante depósito químico en fase vapor (CVD), aumenta significativamente el rendimiento, la durabilidad y la vida útil de la herramienta.
Esta mejora se consigue aumentando la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad de la herramienta.
Estas mejoras permiten a la herramienta soportar mayores presiones y fuerzas abrasivas, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes y aumentando la productividad.
4 ventajas clave reveladas
1. Dureza mejorada
Los recubrimientos CVD aumentan la microdureza de las herramientas de metal duro.
Esto es crucial para su eficacia en las operaciones de corte y conformado.
La microdureza relativa media de los recubrimientos CVD puede superar los 80 Rc, que es significativamente superior a la dureza del acero para herramientas, el acero de alta velocidad (HSS) o el metal duro sin recubrir.
Esta mayor dureza proporciona una mayor protección contra el desgaste abrasivo, garantizando que las herramientas mantengan sus filos de corte y caras de desgaste durante períodos prolongados.
2. Mayor resistencia al desgaste
El proceso de recubrimiento CVD implica la deposición de materiales como TiCN y óxido de aluminio, conocidos por sus excelentes propiedades de resistencia al desgaste.
Este recubrimiento no sólo protege la herramienta del desgaste, sino que también le permite funcionar en condiciones más exigentes sin degradarse.
Por ejemplo, los escariadores e insertos indexables recubiertos con CVD muestran mejoras significativas en su capacidad para resistir el desgaste, lo que se traduce directamente en una mayor vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento en tareas de precisión.
3. Lubricidad mejorada
Los recubrimientos CVD también mejoran la lubricidad de las herramientas de metal duro, reduciendo el coeficiente de fricción entre la herramienta y el material que se está procesando.
Esta reducción de la fricción conlleva una menor generación de calor durante el mecanizado, lo que ralentiza aún más la rotura del filo de corte.
En el caso de las herramientas de conformado, esta reducción de la fricción significa que se requiere menos fuerza para accionar las herramientas, lo que reduce la resistencia y mejora la eficacia.
En aplicaciones de desgaste por deslizamiento, los recubrimientos reducen la tendencia de los materiales a adherirse, reduciendo así la fricción y permitiendo un movimiento más suave y sin restricciones.
4. Aumento de la productividad
La combinación de una mayor dureza, resistencia al desgaste y lubricidad no sólo prolonga la vida útil de las herramientas de metal duro, sino que también permite aumentar la productividad.
Con herramientas que pueden soportar condiciones de corte más agresivas y durar más tiempo, los fabricantes pueden aumentar sus índices de producción sin comprometer la calidad de los productos acabados.
Esta mejora repercute directamente en el resultado final al reducir el tiempo de inactividad por cambio de herramientas y aumentar el rendimiento.
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