La aplicación de un revestimiento de carbono diamante implica varios pasos fundamentales para garantizar la eficacia y durabilidad del revestimiento.
4 pasos clave para mejorar la durabilidad
1. Selección del material base
El material base para el recubrimiento DLC puede clasificarse en tres tipos: materiales que forman carburos fuertes, materiales de carbono muy solubles y materiales que ni reaccionan con el carbono ni lo disuelven.
Entre los materiales base comúnmente utilizados se encuentran el carburo cementado (WC-Co), el silicio (Si), el acero inoxidable, el acero de alta velocidad y el molibdeno (Mo).
2. Tecnología de preprocesado
La adhesión entre la película de DLC y el sustrato es crucial.
Para mejorar esta adhesión se emplean métodos de preprocesado como el esmerilado abrasivo y la corrosión química.
Por ejemplo, el esmerilado ultrasónico con polvo de diamante a escala nanométrica puede aumentar la densidad de nucleación, mejorando la adhesión entre la película y el sustrato.
Los métodos de corrosión química, como el método de dos pasos alcohol-álcali, también son eficaces, sobre todo para sustratos de formas complejas, ya que mejoran la eficacia y la seguridad en comparación con los métodos tradicionales de corrosión con ácidos fuertes.
3. Proceso de deposición
Los recubrimientos de DLC pueden aplicarse mediante técnicas como el depósito físico en fase vapor (PVD) y el depósito químico en fase vapor (CVD).
El PVD consiste en evaporar un material fuente y dejar que se condense sobre la herramienta, formando una fina capa de DLC.
La CVD, por su parte, descompone un precursor gaseoso en una zona de crecimiento de la película, normalmente utilizando calor o plasma para facilitar la descomposición en el sustrato.
El CVD también puede implicar el uso de una capa tampón como el TiC para mejorar la adherencia y las propiedades de la película de diamante sobre determinados sustratos como el titanio.
4. Garantizar una aplicación eficaz
Estos pasos garantizan que el recubrimiento de DLC se aplique eficazmente, proporcionando una excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos.
Esto es especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren una alta resistencia específica y resistencia al desgaste, como pistones de automóviles, cabezales de VCR y componentes de maquinaria textil.
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