La calibración de los tamices de ensayo es un proceso crucial que garantiza la precisión del tamaño de malla del tamiz.
Este proceso implica el uso de una máquina para comprobar el tamaño de las aberturas.
Garantiza que el tamiz cumple normas industriales específicas, como las especificaciones ISO y ASTM.
Tras la calibración, el tamiz se devuelve con la documentación que confirma su conformidad con las especificaciones exigidas.
¿Cómo se calibra un tamiz de ensayo? 5 pasos clave para garantizar la precisión
1. Proceso de verificación
El tamiz se hace pasar por una máquina que mide con precisión el tamaño de las aberturas.
Esta máquina utiliza métodos descritos en normas como la ASTM E2427.
Se trata de comprobar la precisión del rendimiento de los tamices de trabajo utilizando materiales de referencia estándar (SRM) o muestras de referencia preparadas por el usuario.
Los SRM, como perlas de vidrio cuidadosamente medidas, se utilizan para comparar el rendimiento del tamiz de trabajo con un tamiz de referencia de grado de calibración.
2. Uso de los MER
Los MER son cruciales en este proceso, ya que proporcionan un método normalizado para evaluar el rendimiento del tamiz.
Al pasar estos materiales tanto por el tamiz de trabajo como por un tamiz de referencia, puede determinarse la precisión del tamiz de trabajo.
Los MER también pueden ayudar a medir el tamaño medio de la abertura del tamiz mediante un gráfico de calibración.
Esto es esencial para mantener la eficacia del tamiz a lo largo del tiempo.
3. Documentación y conformidad
Tras el proceso de calibración, la tamizadora recibe un documento que confirma su conformidad con las especificaciones requeridas.
Esta documentación es fundamental, ya que sirve como prueba de que el tamiz cumple las normas necesarias.
A menudo es un requisito en diversas industrias.
4. Comprobaciones periódicas y mantenimiento
Al igual que otros instrumentos de precisión, los tamices de ensayo requieren un mantenimiento periódico para garantizar que su rendimiento siga siendo el estándar.
Esto incluye una limpieza cuidadosa después de cada uso.
También es necesario comprobar el rendimiento antes de utilizarlos.
Se realizan comprobaciones rutinarias periódicas utilizando muestras de ensayos de aptitud.
Además, los tamices se someten periódicamente a calibración y recertificación según normas como ASTM E11 o ISO 3310-1.
5. Tamices de calibración frente a tamices de inspección
Los tamices de calibración tienen un mayor número de aberturas y alambres en comparación con los tamices de inspección.
Esto proporciona un mayor nivel de precisión.
Suelen utilizarse como referencia para calibrar los tamices de trabajo y garantizar que cumplen las normas exigidas.
Este detallado proceso de calibración garantiza que los tamices de ensayo sigan siendo precisos y cumplan las normas del sector.
De este modo, mantiene la integridad del análisis granulométrico en diversas aplicaciones.
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