Conocimiento ¿Cuánto se tarda en fabricar dientes de óxido de circonio?Un proceso de 5 a 7 días para mayor precisión y durabilidad
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 semanas

¿Cuánto se tarda en fabricar dientes de óxido de circonio?Un proceso de 5 a 7 días para mayor precisión y durabilidad

El proceso de fabricación de los dientes de óxido de circonio consta de varias fases, cada una de las cuales contribuye a la resistencia, durabilidad y atractivo estético del producto final. Desde la forma inicial en polvo hasta la restauración totalmente sinterizada, el proceso completo suele llevar 5-7 días dependiendo de la complejidad del caso, el equipo utilizado y el flujo de trabajo del laboratorio dental. Las etapas incluyen la preparación del polvo de circonio, su compactación en "estado verde", la presinterización para crear bloques en "estado bizcocho", el fresado de la restauración y, por último, la sinterización completa. Cada paso es crucial para garantizar que el producto final cumpla las normas exigidas para las restauraciones dentales.


Explicación de los puntos clave:

¿Cuánto se tarda en fabricar dientes de óxido de circonio?Un proceso de 5 a 7 días para mayor precisión y durabilidad
  1. Preparación de óxido de circonio (1-2 días)

    • El óxido de circonio comienza como un polvo fino, que se mezcla con aglutinantes y pigmentos para conseguir el tono y la resistencia deseados.
    • A continuación, el polvo se compacta en "estado verde" mediante técnicas de alta presión. Esta etapa es fundamental para garantizar la uniformidad y reducir la porosidad.
    • La zirconia en estado verde es blanda y maleable, lo que facilita su moldeado y fresado en fases posteriores.
  2. Pre-sinterización (1 día)

    • La circonia en estado verde se presinteriza a una temperatura más baja (unos 1.000 °C) para crear bloques en "estado bizcocho".
    • El pre-sinterizado elimina los aglutinantes y densifica parcialmente el material, haciéndolo lo suficientemente resistente para ser fresado sin romperse.
    • Esta etapa también garantiza que la zirconia conserve su forma y estabilidad dimensional durante el fresado.
  3. Fresado (1-2 días)

    • La zirconia en estado bizcocho se fresa mediante tecnología CAD/CAM para crear la forma precisa de la restauración dental.
    • El tiempo de fresado depende de la complejidad del diseño, el número de unidades y el tipo de fresadora utilizada.
    • El fresado de alta precisión garantiza un desperdicio mínimo de material y un ajuste exacto al paciente.
  4. Sinterización completa (1-2 días)

    • Tras el fresado, la restauración de óxido de circonio se somete a una sinterización completa a altas temperaturas (1.400-1.500°C) para alcanzar su resistencia, densidad y dureza finales.
    • La sinterización completa contrae la zirconia en aproximadamente un 20-25%, por lo que el diseño debe tener en cuenta esta contracción durante el fresado.
    • Esta fase es fundamental para garantizar la durabilidad de la restauración y su resistencia al desgaste.
  5. Acabado y pulido (1 día)

    • Una vez sinterizada, la restauración de óxido de circonio se pule y glasea para conseguir un aspecto natural y realista.
    • Pueden aplicarse tinciones o estratificaciones adicionales para igualar perfectamente el color de los dientes del paciente.
    • Los controles de calidad finales garantizan que la restauración cumple todos los requisitos clínicos y estéticos.

Siguiendo estas etapas, los laboratorios dentales pueden producir dientes de zirconia de alta calidad que son a la vez funcionales y estéticamente agradables. El tiempo total de 5-7 días garantiza que cada paso se realice meticulosamente, lo que da como resultado una restauración dental duradera y precisa.

Cuadro recapitulativo:

Escenario Duración Detalles clave
Preparación de óxido de circonio 1-2 días Mezcla de polvo con aglutinantes, compactación en "estado verde" para obtener uniformidad.
Pre-sinterización 1 día Calentamiento a 1.000°C para crear bloques en "estado bizcochado" para su fresado.
Fresado 1-2 días Fresado CAD/CAM para formas de restauración precisas, minimizando los residuos.
Sinterización completa 1-2 días Sinterización a alta temperatura (1.400-1.500°C) para obtener resistencia y densidad finales.
Acabado y pulido 1 día Pulido, glaseado y teñido para un aspecto natural y realista.

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