Las granuladoras son esenciales para convertir materiales en polvo en pellets.
Existen varios tipos de granuladoras, que se dividen principalmente en grandes y pequeñas.
Estas máquinas pueden distinguirse además en función del tipo de matriz utilizada, como la matriz plana o la matriz anular.
La elección de la granuladora también puede depender de la fuente de alimentación y de la necesidad de equipos auxiliares.
¿Cuáles son los distintos tipos de granuladoras? (Explicación de los 7 tipos principales)
1. Granalladoras
Las granuladoras se utilizan normalmente para la producción comercial.
Estas granuladoras se dividen a su vez en granuladoras de troquel plano y granuladoras de troquel anular.
1.1 Molinos de troquel plano
Las fábricas de troquel plano utilizan un troquel plano con ranuras.
El material en polvo se introduce en la parte superior de la matriz.
Al girar la matriz, un rodillo presiona el polvo a través de las ranuras.
A continuación, una cuchilla situada al otro lado de la matriz corta el granulado expuesto.
1.2 Molinos de anillo
En los molinos de anillo, la matriz tiene ranuras radiales.
El polvo se introduce en el interior de la matriz y se distribuye uniformemente mediante esparcidores.
A continuación, dos rodillos comprimen el polvo a través de los orificios de la matriz.
Se utilizan dos cuchillas para cortar los gránulos del exterior de la matriz.
Las grandes fábricas de pellets se utilizan habitualmente para producir piensos, pellets de madera y pellets de combustible para estufas de pellets.
2. Peleteras a pequeña escala
Las fábricas de pellets a pequeña escala están diseñadas para operaciones más pequeñas.
Estas fábricas pueden variar en sus fuentes de energía, incluyendo motor eléctrico, motor diesel, motor de gasolina y toma de fuerza (PTO).
Estas máquinas son adecuadas para necesidades individuales o de pequeñas empresas.
Pueden elegirse en función de los requisitos específicos y los recursos disponibles.
3. Equipos auxiliares
Para las líneas de producción de pellets de mayor tamaño o las que fabrican pellets para la venta, pueden ser necesarios equipos auxiliares.
Los molinos de martillos se utilizan para pulverizar o triturar materias primas de gran tamaño.
Los secadores se utilizan para secar materias primas con un contenido de humedad superior al 15%.
Los enfriadores de pellets se utilizan para enfriar los pellets calientes.
4. Procesos de peletización
El principio de los procesos de peletización es reunir partículas sólidas finas para formar pellets más grandes.
Existen dos métodos principales:
4.1 Aglomeración húmeda
Este método consiste en añadir un líquido aglutinante (normalmente agua o agentes químicos).
La acción mecánica en un dispositivo como un disco de granulación o un mezclador granulador se utiliza para formar gránulos sin compresión.
4.2 Métodos de compresión
Consisten en comprimir el polvo a través de los orificios de la matriz para formar los gránulos.
Este método se utiliza tanto en molinos de matriz plana como en molinos de matriz anular.
Para elegir la granuladora adecuada hay que tener en cuenta la escala de producción, el tipo de material que se va a procesar, la disponibilidad de fuentes de energía y la necesidad de equipos adicionales.
También es crucial trabajar con un fabricante fiable para garantizar la longevidad y eficacia de la máquina.
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