Equipo técnico · Kintek Solution

El moldeo por compresión, aunque es un proceso de fabricación muy utilizado, presenta varios inconvenientes que pueden afectar a la eficacia de la producción, el coste y la calidad del producto.El proceso consiste en colocar una cantidad previamente medida de material en la cavidad de un molde, que luego se comprime bajo calor y presión para darle la forma deseada.Sin embargo, a menudo surgen problemas como el desperdicio de material, la intensidad de la mano de obra y los posibles defectos, lo que lo hace menos idóneo para determinadas aplicaciones.A continuación, exploramos en detalle las principales desventajas del moldeo por compresión.

Puntos clave explicados:

1. Desperdicio de material e ineficacia:

   • Una de las principales desventajas del moldeo por compresión es la dificultad de cortar o pesar con precisión el material (stock) para cada cavidad del molde.Si se utiliza demasiado poco material, pueden producirse defectos como líneas de flujo, ampollas o un llenado incompleto del molde.Por otro lado, un exceso de material provoca una fuerte rebaba, que es el exceso de material que se escapa de la cavidad del molde y forma finas capas alrededor de los bordes del producto.La eliminación de esta rebaba requiere mano de obra adicional y puede provocar desperdicios de material, lo que aumenta los costes generales de producción.

2. Proceso laborioso:

   • El moldeo por compresión requiere más mano de obra que otras técnicas de moldeo, como el moldeo por inyección.El proceso requiere la carga y descarga manual del molde, lo que puede ralentizar los ciclos de producción y aumentar los costes de mano de obra.Esto lo hace menos adecuado para la fabricación de grandes volúmenes, donde la automatización y unos tiempos de ciclo más rápidos son fundamentales.

3. Posibilidad de defectos:

   • El proceso es propenso a defectos si el material no se coloca correctamente o si el diseño del molde no es óptimo.Entre los defectos más comunes se incluyen:
     • Líneas de flujo:Se producen cuando el material no fluye uniformemente en el molde, lo que provoca líneas o rayas visibles en el producto acabado.
     • Ampollas:Son causadas por aire o gas atrapado durante el proceso de moldeo, dando lugar a zonas elevadas en la superficie del producto.
     • Piezas sin relleno:Un material insuficiente o una colocación inadecuada pueden dejar partes del molde sin rellenar, dando lugar a productos incompletos o defectuosos.

4. Flexibilidad de diseño limitada:

   • El moldeo por compresión es menos versátil en términos de complejidad de diseño que otros métodos, como el moldeo por inyección.Es más adecuado para formas más sencillas y menos complejas.Las geometrías complejas o los detalles finos son más difíciles de conseguir, lo que limita su aplicación en industrias que requieren componentes muy detallados o intrincados.

5. Tiempos de ciclo más largos:

   • Los tiempos de ciclo en el moldeo por compresión suelen ser más largos que en otros procesos de moldeo.La necesidad de carga y descarga manual, combinada con el tiempo necesario para que el material se cure o fragüe, puede ralentizar la producción.Esto hace que sea menos eficiente para la fabricación a gran escala, donde la velocidad es una prioridad.

6. Costes iniciales de utillaje elevados:

   • Aunque el moldeo por compresión puede ser rentable para pequeñas series de producción, los costes iniciales de utillaje pueden ser elevados.Los moldes deben diseñarse y fabricarse con precisión para soportar el calor y la presión del proceso, lo que puede resultar caro.Esto lo hace menos atractivo para proyectos de bajo presupuesto o prototipos.

7. Dificultad para controlar Flash:

   • Las rebabas son un problema común en el moldeo por compresión, especialmente cuando se utiliza demasiado material.La eliminación de la rebaba requiere pasos adicionales de postprocesado, lo que puede aumentar los costes de mano de obra y el tiempo de producción.En algunos casos, el exceso de rebabas también puede afectar a la precisión dimensional y al acabado superficial del producto final.

8. Opciones de material limitadas:

   • El moldeo por compresión se suele utilizar con materiales termoestables, que se curan irreversiblemente bajo calor y presión.Esto limita la gama de materiales que pueden utilizarse en comparación con otros procesos como el moldeo por inyección, que puede funcionar tanto con termoplásticos como con materiales termoestables.Esta limitación puede restringir la aplicación del moldeo por compresión en industrias que requieren propiedades específicas de los materiales.

En resumen, aunque el moldeo por compresión es un proceso de fabricación útil para determinadas aplicaciones, presenta varias desventajas, como el desperdicio de material, la intensidad de mano de obra, los posibles defectos, la limitada flexibilidad de diseño, la mayor duración de los ciclos, los elevados costes iniciales de utillaje, la dificultad para controlar las rebabas y las limitadas opciones de materiales.Estos factores deben tenerse muy en cuenta a la hora de elegir un método de fabricación para un producto o aplicación concretos.

Cuadro sinóptico:

Desventaja	Descripción
Desperdicio de material e ineficacia	La dificultad para medir con precisión el material provoca defectos o rebabas excesivas.
Proceso intensivo en mano de obra	La carga y descarga manual aumenta los costes de mano de obra y ralentiza la producción.
Posibilidad de defectos	Pueden producirse líneas de flujo, ampollas y piezas sin relleno debido a un uso inadecuado del material.
Flexibilidad de diseño limitada	Menos adecuado para diseños complejos o intrincados que otros métodos.
Tiempos de ciclo más largos	Los procesos manuales y el tiempo de curado ralentizan la producción.
Costes iniciales de utillaje elevados	Requiere moldes caros, por lo que es menos ideal para proyectos de bajo presupuesto.
Dificultad para controlar el flash	El exceso de material (flash) requiere un postprocesado adicional.
Opciones de material limitadas	Trabaja principalmente con materiales termoestables, lo que restringe las opciones de materiales.

¿Necesita ayuda para elegir el proceso de fabricación adecuado? Póngase en contacto con nuestros expertos para obtener soluciones a medida.