Las desventajas del moldeo por compresión incluyen:
1. Recorte del exceso de material: Tras la compresión, es necesario recortar manualmente el exceso de materia prima, lo que aumenta el tiempo de producción y los costes de mano de obra. Esto también impide que la tecnología sea totalmente automatizada.
2. Limitaciones de tamaño: El tamaño del blanco obtenido es limitado debido a la limitación del equipo de prensado en caliente y al tamaño del molde. El tamaño máximo actual del blanco suele rondar los 400 × 300 mm.
3. Altos requisitos para los materiales de los moldes: El moldeo por compresión requiere moldes de grafito de alta pureza y alta resistencia, que pueden ser caros y no adecuados para la producción industrial continua.
4. Baja eficiencia de producción y alto coste: La eficiencia de producción del moldeo por compresión es generalmente menor en comparación con otras técnicas de moldeo. Además, el coste de importación de equipos de prensado en caliente y la exigencia de moldes de alta calidad contribuyen a elevar los costes de producción.
5. 5. Mala uniformidad del grano: La uniformidad del grano objetivo en el moldeo por compresión puede ser deficiente, lo que puede afectar a la calidad y consistencia de los productos finales.
6. Limitaciones de tamaño en pulvimetalurgia: En pulvimetalurgia, hay limitaciones de tamaño en las piezas que se pueden producir, normalmente limitadas a unas 40-50 pulgadas cuadradas de área plana. Esto puede restringir ciertos diseños o requerir consideraciones adicionales en el desarrollo de las piezas.
7. Desafíos con piezas de formas complejas: Las piezas de formas complejas pueden ser difíciles de producir mediante moldeo por compresión, aunque los fabricantes cualificados a menudo pueden superar este reto y proporcionar asistencia en el diseño.
8. Menor resistencia y ductilidad en comparación con las piezas fundidas o forjadas: Las piezas producidas mediante moldeo por compresión no suelen ser tan resistentes ni tan dúctiles como las fabricadas mediante procesos de fundición o forja.
Es importante señalar que el moldeo por compresión también ofrece varias ventajas, como bajos costes iniciales y de producción, capacidad para grandes tonelajes, características de seguridad y adaptabilidad para diversas industrias y aplicaciones.
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