El moldeo por compresión es un proceso de fabricación muy popular, pero conlleva sus propios retos.
¿Cuáles son las 8 desventajas del moldeo por compresión?
1. Recorte del exceso de material
Después de la compresión, es necesario recortar manualmente el exceso de materia prima. Esto aumenta el tiempo de producción y los costes de mano de obra. También impide que la tecnología sea totalmente automatizada.
2. Limitaciones de tamaño
El tamaño del blanco obtenido es limitado debido a las limitaciones del equipo de prensado en caliente y al tamaño del molde. El tamaño máximo actual del blanco suele rondar los 400 × 300 mm.
3. Altos requisitos de los materiales del molde
El moldeo por compresión requiere moldes de grafito de gran pureza y resistencia. Estos pueden ser caros y no adecuados para la producción industrial continua.
4. Baja eficiencia de producción y alto coste
La eficiencia de producción del moldeo por compresión es generalmente menor en comparación con otras técnicas de moldeo. Además, el coste de importación de equipos de prensado en caliente y el requisito de moldes de alta calidad contribuyen a elevar los costes de producción.
5. Poca uniformidad del grano blanco
La uniformidad del grano objetivo en el moldeo por compresión puede ser deficiente. Esto puede afectar a la calidad y consistencia de los productos finales.
6. Limitaciones de tamaño en pulvimetalurgia
En la pulvimetalurgia, existen limitaciones de tamaño para las piezas que pueden fabricarse. Normalmente, éstas se limitan a unas 40-50 pulgadas cuadradas de área plana. Esto puede restringir ciertos diseños o requerir consideraciones adicionales en el desarrollo de la pieza.
7. Desafíos con piezas de formas complejas
Las piezas de formas complejas pueden ser difíciles de fabricar mediante moldeo por compresión. Aunque los fabricantes cualificados a menudo pueden superar este reto y proporcionar asistencia en el diseño.
8. Menor resistencia y ductilidad en comparación con las piezas de fundición o forjadas
Las piezas producidas mediante moldeo por compresión no suelen ser tan resistentes ni tan dúctiles como las fabricadas mediante procesos de fundición o forja.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Actualice su laboratorio conlos avanzados equipos de moldeo por compresión de KINTEK¡! Diga adiós al recorte manual y a los costes de mano de obra, ya que nuestras máquinas totalmente automatizadas agilizan la producción. Con nuestros materiales de alta calidad para moldes de grafito, puede conseguir resultados precisos y uniformes, al tiempo que minimiza el desperdicio de material. Experimente una mayor eficacia de producción y rentabilidad en comparación con otras técnicas. No se pierda las ventajas del moldeo por compresión: ¡elija KINTEK para sus necesidades de laboratorio hoy mismo!
