Los moldes de dos placas ofrecen sencillez y rentabilidad, pero también presentan varios inconvenientes que pueden afectar a su eficacia y utilidad.
6 puntos clave a tener en cuenta: Desventajas de los moldes de dos placas
1. 1. Limitaciones de diseño
- Ubicación del puerto de alimentación: En un molde de dos placas, el puerto de alimentación suele estar limitado a un lateral, excepto en el caso de la compuerta directa. Esto restringe la flexibilidad del diseño y puede requerir medidas especiales para diferentes diseños de producto.
- Extracción del canal: Tras el moldeo por inyección, debe retirarse el sistema de canales, lo que supone un paso adicional en el postprocesado. Esto aumenta la mano de obra y afecta a la eficiencia general de la producción.
2. Desafíos operativos
- Baja velocidad operativa: Los moldes de dos placas suelen funcionar a velocidades más bajas que otros tipos. Esto se debe a la necesidad de controles precisos de presión y temperatura, críticos para mantener la calidad de las piezas.
- Alto consumo de energía: Estos moldes suelen consumir grandes cantidades de energía. Mantener altas temperaturas y presiones para un moldeo efectivo conlleva un aumento de los costes operativos.
3. Problemas de manipulación de materiales
- Fugas de fluido hidráulico: El uso de fluidos hidráulicos puede provocar fugas. Esto plantea riesgos de seguridad debido a la inflamabilidad y puede provocar pérdidas de material y contaminación.
- Requisitos de mantenimiento: Los moldes de dos placas requieren un mantenimiento más frecuente debido al mayor desgaste y a las posibles fugas de fluido hidráulico.
4. Preocupaciones medioambientales y de seguridad
- Huella de carbono: El alto consumo de energía y el uso de fluido hidráulico contribuyen a una mayor huella de carbono. Se trata de una preocupación para las industrias que pretenden reducir el impacto medioambiental.
- Reacciones peligrosas: Con materiales reactivos como el aluminio, las fugas de agua en el molde pueden causar reacciones exotérmicas peligrosas, lo que requiere una cuidadosa selección y manipulación del material.
5. Eficiencia de la producción
- Bajos índices de producción: El proceso de encapsulado y extracción en moldes de dos placas puede ser laborioso, lo que conduce a tasas de producción más bajas en comparación con los procesos que utilizan herramientas rígidas.
6. Necesidades de postprocesado
- Post-procesado para la forma final: El control dimensional en moldes de dos placas suele ser menos preciso que en métodos como la compactación de matrices metálicas. Es necesario un postprocesado adicional para conseguir la forma y el acabado finales, lo que aumenta el tiempo y el coste de producción.
En conclusión, aunque los moldes de dos placas son ventajosos en términos de simplicidad y coste inicial, sus desventajas en cuanto a flexibilidad de diseño, velocidad operativa, manipulación de materiales e impacto medioambiental deben tenerse muy en cuenta a la hora de seleccionar la tecnología de moldeo para aplicaciones específicas.
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