La deposición física de vapor (PVD) es un proceso utilizado para depositar capas finas de materiales sobre un sustrato.
Suele realizarse en condiciones de vacío a alta temperatura.
Los materiales utilizados en PVD pueden ser elementos atómicos puros, incluidos metales y no metales, o moléculas como óxidos y nitruros.
Estos materiales se gasifican, normalmente mediante electricidad de alta potencia o láser, y luego se depositan sobre el sustrato.
Se forma así un revestimiento fino, duro y resistente a la corrosión.
5 Materiales y procesos clave
1. Elementos atómicos puros
Los elementos atómicos puros incluyen metales como el aluminio, el titanio y el cobre, así como no metales.
Estos elementos suelen elegirse por sus propiedades específicas, como la conductividad, la dureza o la resistencia a la corrosión.
2. Moléculas
Algunos ejemplos comunes de moléculas utilizadas en PVD son los óxidos y los nitruros.
Por ejemplo, el nitruro de titanio se utiliza mucho por su extrema dureza y resistencia al desgaste.
Esto lo hace ideal para herramientas de corte y revestimientos decorativos.
3. Evaporación térmica
La evaporación térmica consiste en calentar el material hasta su punto de ebullición en un entorno de alto vacío.
Esto hace que el material se vaporice y se condense en el sustrato.
Esta técnica es adecuada para depositar metales puros y algunos compuestos.
4. Pulverización catódica
En el proceso de pulverización catódica, el material que se va a depositar (blanco) se bombardea con partículas de alta energía.
Esto provoca la expulsión de átomos o moléculas que se depositan sobre el sustrato.
El sputtering permite depositar una gama más amplia de materiales, incluidas aleaciones y compuestos.
También proporciona una mejor adherencia y uniformidad del recubrimiento.
5. Aplicaciones y ventajas
Los revestimientos PVD se utilizan en diversas aplicaciones debido a su dureza, resistencia al desgaste y la corrosión, y tolerancia a altas temperaturas.
Son especialmente favorecidos en industrias como la aeroespacial, la médica y la electrónica.
El respeto por el medio ambiente del PVD, junto con la limpieza y pureza de los materiales utilizados, también lo convierten en una opción ideal para aplicaciones como los implantes quirúrgicos.
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