El prensado isostático es un método utilizado para aplicar una presión uniforme a un polvo con el fin de crear piezas densas y resistentes.
Hay dos tipos principales de prensado isostático: bolsa húmeda y bolsa seca.
Comprender la diferencia entre estos dos métodos puede ayudarle a elegir el más adecuado para sus necesidades.
5 puntos clave para entender la diferencia entre el prensado isostático con bolsa húmeda y con bolsa seca
1. Método de contención del polvo
En el prensado isostático con bolsa húmeda, el polvo se coloca dentro de un molde (o carcasa) que se sella y se sumerge en un cilindro de alta presión lleno de líquido.
El medio de transmisión de la presión está en contacto directo con el molde.
2. Adecuación a diferentes escalas de producción
El prensado isostático en bolsa húmeda es adecuado para la investigación experimental y la producción de pequeños lotes.
Permite el prensado simultáneo de múltiples formas y la producción de piezas grandes y complejas.
3. Aplicaciones comunes
El prensado isostático con bolsa húmeda se utiliza habitualmente para la producción de piezas especiales de bajo volumen, la creación de prototipos y la investigación y el desarrollo.
Tiene la ventaja de ser versátil y rentable.
4. Productividad y automatización
Sin embargo, la carga y descarga de moldes puede limitar la productividad y la automatización en el prensado isostático con bolsa húmeda.
Por otro lado, el prensado isostático en bolsa seca implica la integración del molde en el propio recipiente a presión.
El polvo se añade al molde, que se sella antes de aplicar la presión.
El molde sirve de membrana flexible que aísla el fluido de presión del polvo, creando una "bolsa seca".
Este proceso es más limpio, ya que el molde no se contamina con el polvo húmedo.
El prensado isostático en bolsa seca suele elegirse para conseguir altas densidades compactas y acceder a formas que no pueden compactarse en prensas uniaxiales.
Es especialmente adecuado para la producción de grandes volúmenes y puede automatizarse fácilmente.
5. Coste y complejidad del utillaje
Sin embargo, el coste del utillaje y la complejidad del proceso suelen ser mayores en comparación con el prensado uniaxial.
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