Los reactores de vidrio son herramientas esenciales en muchos laboratorios, pero sus presiones nominales pueden variar significativamente.
La presión nominal de un reactor de vidrio depende de su diseño y construcción.
Normalmente, los reactores de vidrio pueden soportar presiones que van desde la presión atmosférica normal hasta aproximadamente 0,0098MPa (0,1 bar).
Este rango de presión es adecuado para reacciones que se producen a presiones normales o bajas.
4 Factores clave a tener en cuenta al elegir un reactor de vidrio
1. Reactor de vidrio de una sola capa
Los reactores de vidrio monocapa están diseñados para reacciones bajo presiones normales o bajas.
Pueden alcanzar un rango de presión de hasta 0,0098MPa (0,1 bar) cuando están estacionarios.
Estos reactores están fabricados con vidrio de borosilicato GG17, G3.3, que ofrece una buena resistencia química y física.
Esto los hace adecuados para diversas reacciones de síntesis con disolventes a temperaturas controladas.
El diseño incluye un sistema de sellado controlable que permite la inhalación continua de diversos gases y líquidos.
También facilita la destilación bajo diferentes temperaturas.
2. Reactor de vidrio agitado de doble camisa
Los reactores de vidrio agitado con doble camisa se utilizan principalmente para reacciones químicas que implican altas temperaturas.
La presencia de una camisa interior para el calentamiento y enfriamiento regulados, junto con una camisa exterior para un mejor aislamiento del vacío, sugiere que este reactor podría manejar presiones más altas que el reactor de una sola capa.
Sin embargo, en el texto no se detallan las presiones nominales específicas.
3. 3. Seguridad y consideraciones operativas
Es crucial seguir las instrucciones del fabricante y las directrices de seguridad cuando se opera un reactor de vidrio de alta presión.
Los límites de diseño, incluidas las especificaciones de presión y temperatura, están estampados en la placa de identificación de cada reactor.
Superar estos límites puede provocar daños en el reactor o un comportamiento inesperado de la reacción.
El reactor debe funcionar a la presión adecuada para la reacción específica que se esté llevando a cabo, y el control de la temperatura es esencial para mantener las condiciones de reacción deseadas.
4. Consideraciones sobre los materiales
A presiones más bajas (alrededor de 5 bar), se prefiere el vidrio debido a su transparencia, que permite la observación directa de la reacción.
Sin embargo, para presiones más altas, se utilizan materiales como el acero inoxidable, el Hastelloy o el Inconel debido a su mayor solidez y resistencia a la corrosión y la oxidación.
Estos materiales pueden soportar presiones de hasta varios miles de bares, considerablemente superiores a las que pueden soportar los reactores de vidrio.
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