El nivel de vacío de una bomba de vacío rotativa puede variar en función del modelo de bomba específico y de sus capacidades.
En general, las bombas rotativas de paletas suelen utilizarse como bombas de prevacío y pueden alcanzar niveles de vacío aproximados.
Según las referencias facilitadas, el rango de vacío de una bomba de vacío rotativa puede alcanzar normalmente hasta 10-5 mbar.
Estas bombas están diseñadas para procesos industriales exigentes y para proporcionar condiciones de vacío óptimas en aplicaciones robustas.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío necesario para las distintas aplicaciones puede variar.
Por ejemplo, los evaporadores rotativos de sobremesa con volúmenes de hasta 5 litros pueden requerir una bomba de diafragma química con una velocidad de bombeo de aproximadamente 1-2 m3/h.
Los evaporadores rotativos de gran tamaño con volúmenes de hasta 20 litros pueden necesitar una bomba con una velocidad de bombeo de aproximadamente 3-5 m3/h.
A la hora de elegir una bomba de vacío, una de las consideraciones principales es el nivel de vacío deseado.
Los distintos tipos de bombas de vacío ofrecen diferentes niveles de vacío.
Por ejemplo, las bombas de vacío de membrana pueden ofrecer vacíos finales de hasta 0,3 mbar, mientras que las bombas de vacío rotativas de paletas pueden ofrecer vacíos finales de hasta 2 x 10-3 mbar.
En las aplicaciones industriales, las bombas de vacío pueden clasificarse como de vacío ultraalto (UHV).
Las bombas UHV se caracterizan por presiones inferiores a unos 100 nanopascales (10-7 pascales, 10-9 mbar, ~10-9 torr).
Estas bombas suelen ser de dos etapas, lo que significa que tienen dos juegos de rotores y paletas.
La etapa de alto vacío toma el gas del proceso y lo transfiere a una segunda etapa de bajo vacío que comprime el gas hasta la presión atmosférica, mejorando el rendimiento de vacío de la bomba.
En resumen, el nivel de vacío de una bomba de vacío rotativa puede alcanzar hasta 10-5 mbar, y el nivel de vacío específico requerido para una aplicación dependerá de factores como el volumen y la velocidad de bombeo deseada.
Para aplicaciones de vacío ultraalto, suele preferirse una bomba de vacío de dos etapas.
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