Conocimiento ¿De qué material está hecha una cesta de tratamiento térmico? 5 puntos clave que debe conocer
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿De qué material está hecha una cesta de tratamiento térmico? 5 puntos clave que debe conocer

Las cestas de tratamiento térmico son herramientas esenciales en diversas industrias, especialmente en las que requieren un control preciso de los procesos a alta temperatura. Estas cestas suelen estar hechas de metal o grafito.

5 puntos clave que hay que saber sobre los materiales de las cestas de tratamiento térmico

¿De qué material está hecha una cesta de tratamiento térmico? 5 puntos clave que debe conocer

1.Materiales metálicos

El metal utilizado en las cestas de tratamiento térmico puede incluir varios tipos, como aceros para herramientas, aceros de cementación, aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA), aceros aleados, aceros inoxidables y superaleaciones.

Estos materiales se seleccionan en función de su resistencia térmica e integridad estructural a altas temperaturas.

Las superaleaciones, por ejemplo, son materiales resistentes al calor a base de níquel, hierro-níquel y cobalto-níquel, que son excelentes para mantener la resistencia a altas temperaturas.

2.Materiales de grafito

El grafito es otro material utilizado por su alta conductividad térmica y resistencia al choque térmico.

Es especialmente útil en aplicaciones en las que es crucial mantener una temperatura estable, como en los hornos de vacío.

La capacidad del grafito para soportar altas temperaturas sin sufrir deformaciones significativas lo convierte en la opción preferida para los procesos de tratamiento térmico.

3.Opciones de personalización

Las cestas están disponibles en varias especificaciones, incluidos los tipos de placa plana y cesta, y pueden personalizarse según las necesidades del usuario.

Esta personalización incluye diferentes formas, tamaños y configuraciones como rejillas redondas, rejillas cuadradas, múltiples bandejas atornilladas entre sí y mucho más.

El diseño puede adaptarse para ajustarse a disposiciones de hornos y requisitos operativos específicos.

4.Aplicaciones en diversos procesos

Las cestas de tratamiento térmico forman parte integral de procesos como el recocido, la sinterización, el revenido, la soldadura fuerte, el temple, la carburación y nitruración a baja presión y el tratamiento térmico por disolución.

Sirven para industrias que van desde la aviación y la automoción hasta la médica y la nuclear, donde el control preciso del tratamiento térmico es fundamental para la calidad y el rendimiento de los materiales que se procesan.

5.Importancia de la elección del material

La elección del material de una cesta de tratamiento térmico es crucial para garantizar que pueda soportar las rigurosas condiciones de los procesos de tratamiento térmico.

Tanto el metal como el grafito son excelentes opciones por su resistencia a altas temperaturas y su estabilidad estructural, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Está preparado para mejorar sus procesos de tratamiento térmico? Descubra la excelencia de la ingeniería de precisión de las cestas de tratamiento térmico de KINTEK SOLUTION, fabricadas con los metales más resistentes y el grafito más fino para obtener un rendimiento inigualable en las condiciones más duras.Adapte su solución con nuestras amplias opciones de personalización y permítanos elevar sus procesos de tratamiento térmico a nuevas cotas de eficiencia y precisión. Confíe en KINTEK SOLUTION para materiales que superarán la prueba del tiempo y la temperatura, perfectos para sus necesidades de tratamiento térmico al vacío en todos los sectores.Eleve su aplicación hoy mismo con KINTEK SOLUTION, donde cada cesta es un testimonio de calidad e innovación.

Productos relacionados

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.

Tarro de molienda de aleación de metal con bolas

Tarro de molienda de aleación de metal con bolas

Moler y moler con facilidad utilizando tarros de molienda de aleación de metal con bolas. Elija entre acero inoxidable 304/316L o carburo de tungsteno y materiales de revestimiento opcionales. Compatible con varios molinos y cuenta con funciones opcionales.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

Horno elevador inferior

Horno elevador inferior

Produzca eficientemente lotes con excelente uniformidad de temperatura usando nuestro Horno de Elevación Inferior. Cuenta con dos etapas de elevación eléctrica y control avanzado de temperatura hasta 1600℃.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

1200℃ Horno de mufla

1200℃ Horno de mufla

Actualice su laboratorio con nuestro horno de mufla 1200℃. Consiga un calentamiento rápido y preciso con las fibras de alúmina de Japón y las bobinas de molibdeno. Cuenta con controlador de pantalla táctil TFT para facilitar la programación y el análisis de datos. ¡Haga su pedido ahora!

1400℃ Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) pueden tener diferentes formas, por lo que pueden fabricarse para generar alta temperatura, alta presión, aislamiento y disipación de calor para evitar la radiación de neutrones.

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.


Deja tu mensaje