El prensado isostático es un proceso de fabricación versátil utilizado para producir una amplia gama de productos, principalmente a partir de materiales como cerámica, metales, compuestos, plásticos y carbono. El proceso consiste en aplicar una presión uniforme sobre todo el producto, lo que permite crear formas precisas con una distorsión o tensión interna mínimas. Este método es especialmente beneficioso para industrias que requieren gran precisión y geometrías complejas.
Productos fabricados mediante prensado isostático
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Productos cerámicos:
- Bolas, tubos, varillas y boquillas: Se utilizan habitualmente en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria y equipos.
- Tubos fusibles, tubos de teeming, tubos de iluminación: Componentes esenciales en las industrias eléctrica y de iluminación.
- Muelas abrasivas: Utilizadas en la fabricación y el mantenimiento de maquinaria.
- Electrolito de sodio-azufre para baterías: Fundamental para soluciones de almacenamiento de energía.
- Aisladores de bujías: Componentes clave en los motores de automoción.
- Tuberías de alcantarillado: Utilizados en infraestructuras para la gestión de residuos.
- Vajillas: Vajillas duraderas y de alta calidad.
- Crisoles: Utilizados en procesos metalúrgicos.
- Sensores de oxígeno: Importantes en automoción y equipos médicos.
- Ejes de bombas de agua para calefacción central: Esenciales para los sistemas de calefacción.
- Conos de ojiva de cohetes: Utilizados en la industria aeroespacial para estructuras aerodinámicas.
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Metales y compuestos:
- Los metales en polvo y los compuestos se consolidan en formas compactas, que pueden requerir un procesamiento adicional como la sinterización para obtener piezas acabadas.
- Boquillas, bloques y crisoles refractarios: Utilizados en procesos industriales a alta temperatura.
- Carburos cementados: Utilizados en herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste.
- Grafito isotrópico: Utilizado en diversas aplicaciones de alta temperatura.
- Aislantes cerámicos: Imprescindibles en sistemas eléctricos.
- Tubos para aplicaciones químicas especiales: Utilizados en la transformación y manipulación de productos químicos.
- Ferritas: Utilizados en electrónica para aplicaciones magnéticas.
- Filtros metálicos: Utilizados en sistemas de filtración.
- Preformas: Formas preliminares utilizadas en procesos de fabricación posteriores.
- Tubos y varillas de plástico: Utilizados en diversas industrias para diferentes aplicaciones.
Ventajas del prensado isostático:
- Baja distorsión en la cocción: Garantiza que el producto final mantenga su forma e integridad.
- Contracción constante durante la cocción: Ayuda a mantener la precisión dimensional.
- Las piezas pueden cocerse sin secarse: Ahorra tiempo y energía en el proceso de producción.
- Menores niveles de aglutinante en el polvo: Reduce la complejidad y el coste del proceso.
- La mayoría de los compactos verdes pueden mecanizarse: Permite una mayor personalización antes de la cocción final.
- Baja tensión interna en el compacto prensado: Aumenta la durabilidad y fiabilidad del producto.
- Capacidad de prensado de piezas muy grandes: Adecuada para aplicaciones industriales a gran escala.
- Bajo coste de utillaje: Económico para series de producción.
- Mayor densidad para una presión de prensado dada: Mejora la calidad y el rendimiento de los materiales.
- Posibilidad de prensar compactos con una relación longitud-diámetro muy elevada: Permite la producción de componentes largos y delgados.
- Posibilidad de prensar piezas con formas internas: Permite geometrías complejas.
- Posibilidad de prensar piezas largas de paredes finas: Útil para aplicaciones industriales específicas.
- Posibilidad de prensar polvos débiles: Amplía la gama de materiales que se pueden procesar.
- Posibilidad de prensar un compacto con dos o más capas de polvo: Permite crear estructuras estratificadas con diferentes propiedades.
Desventajas del prensado isostático:
- Menor precisión de las superficies prensadas adyacentes a la bolsa flexible: Puede requerir mecanizado adicional.
- Polvo secado por atomización relativamente caro: Aumenta el coste de los materiales.
- Menores índices de producción: Menos eficaz que otros métodos de prensado.
El prensado isostático, con sus capacidades y ventajas únicas, es una tecnología crucial en la fabricación de una diversa gama de productos, contribuyendo a la eficiencia y precisión de varias industrias.
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