Analizadores de Calidad del Carbón
Comprobador automático de índice de reactividad del coque y resistencia del coque después de la reacción CRI CSR
Número de artículo : KT-JT4
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Precisión de control de temperatura
- 1100°C ± 5°C
- Regulación de flujo de gas
- MFC dual: N2 (0-10 L/min), CO2 (0-10 L/min), precisión de ±1% FS
- Elementos calefactores y potencia
- 6 varillas de SiC (arreglo circular), 7 kW, zona isotérmica ≥ 150 mm
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Descripción del Producto
Este sistema de prueba de alta precisión está diseñado para determinar el Índice de Reactividad del Coque (CRI) y la Resistencia del Coque después de la Reacción (CSR) en estricto cumplimiento con las normas GB/T 4000-2008 y los estándares metalúrgicos internacionales. Concebido como una estación de trabajo electromecánica totalmente automatizada, el equipo integra procesamiento de reacción a alta temperatura, suministro de gas de precisión, tamboreo mecánico posterior a la reacción y adquisición integral de datos digitales en una única plataforma cohesiva. Al automatizar todo el ciclo analítico —desde la rampa térmica y la transición atmosférica hasta la abrasión por tamboreo mecánico—, esta unidad elimina las discrepancias operativas manuales, mitiga los riesgos de seguridad asociados con las pruebas a alta temperatura y ofrece evaluaciones de coque metalúrgico de alta repetibilidad.
Optimizado para laboratorios metalúrgicos primarios, complejos integrados de fabricación de acero, plantas de coquización comerciales e institutos de investigación de calidad del carbón, esta plataforma de pruebas aborda la necesidad crítica de una caracterización rápida y estandarizada del coque de alto horno. Los operadores de altos hornos confían en métricas precisas de CRI y CSR para pronosticar la degradación del coque, gestionar la permeabilidad del gas y preservar la integridad de la carga dentro de los altos hornos a alta temperatura. El equipo proporciona una fiabilidad operativa continua, lo que permite a los laboratorios de control de calidad industrial pesado ejecutar regímenes de prueba las 24 horas con total confianza y una mínima intervención del operador.
Diseñado para una durabilidad excepcional bajo ciclos térmicos agresivos de alta temperatura y atmósferas de gases corrosivos, esta unidad de prueba combina una huella estructural rígida con materiales de barrera térmica y química de primera calidad. Con un sistema de accionamiento mecánico de carga inferior automatizado, componentes internos de superaleación de níquel-cromo de primera calidad y controles de proceso inteligentes de bucle cerrado, el sistema garantiza la seguridad del operador al tiempo que garantiza una homogeneidad térmica superior y estabilidad de flujo. El resultado es una plataforma analítica construida para entornos de pruebas comerciales de alto rendimiento donde la precisión operativa, la seguridad laboral y la disponibilidad continua del instrumento son primordiales.
Características Principales
- Posicionamiento Automatizado del Reactor Electromecánico con Accionamiento Inferior: El equipo utiliza un sistema de transmisión mecánica de entrada inferior automatizado que eleva, baja y posiciona el recipiente de reacción de alta temperatura sin problemas, eliminando los peligros de manipulación manual y salvaguardando la alineación estructural durante operaciones térmicas intensas.
- Cámara de Calentamiento Multizona de Carburo de Silicio Circular: Alimentada por seis elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) dispuestos simétricamente que producen una salida térmica de 7 kW, este sistema establece una zona isotérmica extendida de 150 mm o más, asegurando un flujo de calor periférico uniforme alrededor del lecho de coque.
- Regulación de Suministro de Gas por Microprocesador y Flujo Másico: Los controladores digitales de flujo másico (MFC) dedicados ofrecen una regulación totalmente independiente y automatizada de flujos de nitrógeno y dióxido de carbono de alta pureza con una velocidad de conmutación ultrarrápida de 0,1 segundos, una precisión a escala completa dentro de ±1% y una estabilidad lineal excepcional.
- Arquitectura Avanzada de Gestión Térmica de Modo Dual: Incorporando automatización PLC industrial, el sistema ejecuta tanto perfiles de calentamiento escalonado de lazo abierto como compensación térmica totalmente automática de lazo cerrado, manteniendo una estabilidad estricta de la temperatura objetivo de 1100°C ± 5°C durante ciclos prolongados de remojo reactivo.
- Sistema Integrado de Escape Ambiental para Gases Tóxicos: Para proteger al personal de laboratorio contra la acumulación de monóxido de carbono durante las reacciones de Boudouard a alta temperatura, la unidad activa un sistema de ventilación automatizado integrado al comienzo de la prueba para purgar activamente los gases de escape peligrosos.
- Sensor de Temperatura Linealizado de Estado Sólido de Dos Hilos: Termopares de Tipo N de Clase 0.5 de alta precisión emparejados con módulos transmisores de estado sólido de dos hilos especializados proporcionan compensación automática continua de unión fría y linealización matemática para un reporte térmico sin desviaciones.
- Contención de Superaleación Resistente a la Corrosión: El recipiente de reacción está forjado en superaleación estructural de alta temperatura GH3044 clasificada para servicio continuo de hasta 1400°C, mientras que los elementos de termopar internos están protegidos por tubos protectores de aleación GH3030 para evitar la fragilización química.
- Red de Enclavamiento y Seguridad Multinivel: Las protecciones integrales de hardware incluyen alarmas acústico-ópticas automatizadas de sobretemperatura, circuitos de corte de energía instantáneo, aislamiento de sobretensiones de tiristores, alertas de inanición de CO2 y mecanismos de alivio de presión de múltiples etapas de 3 MPa.
- Tambor Mecánico Automático Tipo I: La evaluación de degradación posterior a la reacción incluida es manejada por un tambor de abrasión integrado Tipo I que opera a 600 revoluciones durante 30 minutos ± 1 minuto, impulsado por un contador digital automatizado y un controlador de parada programático.
- Conectividad Directa LIMS e Integración de Red: El firmware de comunicaciones TCP/IP integrado permite la transmisión en tiempo real de curvas de temperatura, caudales volumétricos de gas e índices CRI/CSR calculados directamente en las redes centrales de gestión de información de laboratorio.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Operaciones Integradas de Alto Horno | Evaluación rutinaria del coque metalúrgico entregado y almacenado para determinar la cinética de degradación a alta temperatura y la resistencia a la abrasión bajo entornos simulados de alto horno. | Previene la pérdida de permeabilidad del alto horno, reduce el consumo excesivo de coque y optimiza la distribución de gas dentro de la columna de fabricación de arrabio. |
| Garantía de Calidad en Plantas de Coquización Comerciales | Verificación de recetas de carbonización de mezclas de carbón y parámetros operativos de la batería de coquización mediante la evaluación comparativa de los valores de rendimiento CRI y CSR del coque resultante. | Permite una formulación precisa de las mezclas de carbón de coque, reduciendo directamente los gastos de adquisición de materias primas sin comprometer la resistencia del coque. |
| Verificación de Calidad en Importación y Comercio de Carbón | Validación independiente por terceros y pruebas de liquidación comercial de coque mercante de exportación/importación frente a especificaciones de calidad contractuales y grados de comercio internacional. | Elimina disputas comerciales mediante el cumplimiento certificado con los procedimientos analíticos estandarizados GB/T 4000-2008 y registros digitales rastreables. |
| Investigación de Materiales de Carbono y Electrodos | Investigación científica sobre agentes reductores carbonosos avanzados, compuestos de biocoque y materiales de grafito sintético sometidos a atmósferas de gases reactivos a 1100°C. | Ofrece datos cinéticos dinámicos de alta repetibilidad a través de rampas de calentamiento personalizadas y protocolos de reacción de cambio de gas. |
| Estudios Académicos de Pirólisis Metalúrgica | Rigurosa investigación de laboratorio académico e industrial que analiza la degradación de la matriz de carbono microestructural causada por la difusión de gas dióxido de carbono a alta temperatura. | Proporciona un control programable preciso sobre la rampa térmica, el remojo isotérmico y la degradación por tamboreo abrasivo en una plataforma unificada. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro de Especificación | Detalle Técnico / Valor (KT-JT4) |
|---|---|
| Identificador Base del Equipo | KT-JT4 |
| Normas de Cumplimiento | GB/T 4000-2008 |
| Arquitectura de Calentamiento del Horno | 6 elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) dispuestos en configuración circular |
| Capacidad de Potencia de Calentamiento | 7 kW |
| Zona de Temperatura Uniforme | Zona caliente central isotérmica de ≥ 150 mm |
| Temperatura Operativa Máxima | Hasta 1400°C (Capacidad estructural del reactor) |
| Precisión de Temperatura Controlada | 1100°C ± 5°C |
| Especificaciones del Sensor de Termopar | Termopar tipo N, clasificación de precisión Clase 0.5 |
| Vaina Protectora del Termopar | Acero aleado resistente a la oxidación a alta temperatura GH3030 |
| Arquitectura del Transmisor de Temperatura | Módulos de estado sólido de dos hilos con autocompensación y linealización por hardware |
| Metodologías de Control de Temperatura | Control digital de lazo cerrado totalmente automatizado; control escalonado de lazo abierto programable |
| Material del Recipiente de Reacción | Superaleación a base de níquel para alta temperatura GH3044 |
| Dimensiones de la Cámara de Reacción | Diámetro interior φ80 mm × Longitud 500 mm |
| Mecanismo de Manipulación del Reactor | Transmisión de accionamiento electromecánico de carga inferior |
| Medición de Flujo Atmosférico | Controladores de Flujo Másico (MFC) duales automatizados con interfaz informática digital |
| Rango de Caudal de Nitrógeno (N2) | 0 a 10 L/min (continuamente ajustable) |
| Rango de Caudal de Dióxido de Carbono (CO2) | 0 a 10 L/min (continuamente ajustable) |
| Modo de Conmutación de Gas | Conmutación automatizada programable y manual totalmente independiente |
| Velocidad de Conmutación de la Válvula de Gas | Respuesta de 0,1 s |
| Precisión de Flujo Másico de Gas | ±1% de la Escala Completa (FS) |
| Linealidad de Flujo Másico | ±0,5% de la Escala Completa (FS) |
| Repetibilidad de Flujo Másico | ±0,2% de la Escala Completa (FS) |
| Rendimiento de Respuesta Dinámica | Características del gas: 1–2 s; Características del bucle eléctrico: 10 s |
| Clasificación de Presión Neumática | Tolerancia de presión máxima de 3,0 MPa |
| Juego de Tamices Estándar | Tamices de prueba de perforación circular: 21 mm, 23 mm, 25 mm y 10 mm |
| Tipo de Tambor Post-Reacción | Tambor de abrasión estándar Tipo I |
| Geometría del Tambor de Tumbler | φ140 mm de diámetro interior × 700 mm de longitud; 6 mm de espesor de pared del cilindro |
| Parámetros de Rotación del Tambor | 600 revoluciones en 30 min ± 1 min; contador de revoluciones digital automatizado |
| Sistemas de Seguridad y Enclavamiento | Corte automático de energía por sobretemperatura, venteo por sobrepresión, protección contra quemado de tiristores, alarma por falta de suministro de CO2, escape automático integrado de gases tóxicos |
| Protocolo de Comunicación de Datos | Transmisión directa de datos por Ethernet compatible con el protocolo de red TCP/IP |
| Capacidades de Simulación | Simulación de software de ejecución en seco de ciclo completo para comprobaciones de diagnóstico de subsistemas previos a la prueba |
| Requisitos de Fuente de Alimentación | CA 220V ± 10%, 50 Hz ± 5%, configuración Trifásica Cinco Hilos |
| Umbral de Altitud Operativa | ≤ 2000 m sobre el nivel del mar |
| Condiciones Ambientales de Operación | Temperatura ambiente: 5°C a 40°C; Humedad relativa: ≤ 85%; Libre de vibraciones, polvo y campos magnéticos |
| Dimensiones Físicas del Sistema | 1000 mm (Ancho) × 500 mm (Profundidad) × 1800 mm (Alto) |
| Masa Total del Sistema | 500 kg |
Por Qué Elegir Este Producto
- Integridad Constructiva Térmica y Mecánica Incomprometida: Fabricado con cámaras de reacción de superaleación GH3044 de alta calidad y tubos de protección de sensores de aleación GH3030, esta plataforma soporta choques térmicos implacables y ciclos de reacción de Boudouard cáusticos sin distorsión dimensional ni fugas atmosféricas.
- Metrología de Flujo Másico de Precisión: A diferencia de los medidores de caudal de área variable convencionales propensos a la deriva térmica y de presión, el sistema de control de flujo másico digital integrado ofrece precisión estequiométrica absoluta, cambio de gas en subsegundos y sistemas de advertencia automatizados para el suministro insuficiente de gas reactivo.
- Automatización Ergonómica y Centrada en el Operador: Al utilizar un accionamiento mecánico inferior motorizado para asentar y extraer el recipiente de reacción, este equipo elimina el levantamiento manual pesado y la exposición térmica peligrosa, mientras que la gestión automatizada del escape del laboratorio protege activamente al personal de la acumulación de gases tóxicos.
- Conectividad LIMS Empresarial Fluida: Equipada con arquitectura de red TCP/IP directa, la unidad puentea la brecha entre la medición de hardware y los informes empresariales, asegurando que las curvas analíticas brutas, los perfiles de temperatura y las cifras CRI/CSR derivadas fluyan directamente al software de gestión de la planta sin transcripción manual.
- Inteligencia de Diagnóstico Pre-Prueba Integral: Las rutinas de simulación integradas permiten a los operadores ejecutar simulaciones de procedimientos de extremo a extremo antes de comprometer valiosos reactivos y especímenes, garantizando la preparación del sistema y eliminando ciclos de prueba desperdiciados.
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