Los revestimientos ópticos son esenciales para alterar las propiedades de transmisión y reflexión de materiales ópticos como el vidrio o las lentes de plástico.
Explicación de los 6 pasos clave
1. Preparación y colocación
El material que se va a recubrir se coloca dentro de una cámara de vacío.
Este paso es crucial, ya que sienta las bases del entorno controlado necesario para el proceso de recubrimiento.
La cámara de vacío determina el tamaño máximo de los objetos que pueden recubrirse.
2. Vaporización del material de revestimiento
El material de revestimiento se calienta o se reduce la presión a su alrededor hasta que se vaporiza.
Esto puede ocurrir en el interior de la cámara de vacío o en una zona adyacente desde la que pueda introducirse el vapor en la cámara.
El método de vaporización depende del tipo de material y de las propiedades deseadas del revestimiento.
3. Deposición del revestimiento
El material en suspensión comienza a depositarse sobre el material del sustrato, formando un revestimiento uniforme.
El grosor del revestimiento se controla ajustando la temperatura y la duración del proceso.
Este paso es fundamental, ya que el grosor del revestimiento afecta significativamente a las propiedades ópticas del producto final.
4. Técnicas de deposición
Se pueden utilizar varias técnicas de deposición, como la deposición física en fase vapor (PVD) y la deposición química en fase vapor (CVD).Los métodos PVD incluyen la evaporación térmica o por haz de electrones, la pulverización por magnetrón o por haz de iones y la deposición por arco catódico.Los métodos CVD implican reacciones de fuentes primarias en fase gaseosa, y la deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) utiliza una fuente en fase gaseosa con activación en un entorno de descarga luminosa.5. Control de calidad y pruebasUna vez aplicado el revestimiento, se somete a rigurosas pruebas para garantizar su consistencia y calidad.
