La pirólisis de neumáticos es un proceso utilizado para reciclar neumáticos usados calentándolos en un entorno sin oxígeno. Este proceso descompone los polímeros de caucho en moléculas más pequeñas, que luego se convierten en diversos productos útiles, como fuelóleo, gas incondensable, negro de humo y alambre de acero. El proceso es limpio y eficaz, con emisiones o residuos mínimos.
Explicación de los 4 pasos clave
1. Alimentación y calentamiento
Los neumáticos usados, enteros o triturados, se cargan en un reactor sellado.
El reactor se calienta y, a medida que aumenta la temperatura, el caucho de los neumáticos se ablanda y empieza a descomponerse.
2. Pirólisis
A temperaturas entre 260°C y 280°C, los polímeros de caucho se desintegran en moléculas más pequeñas.
Estas moléculas se vaporizan y salen del reactor en forma de gases.
3. Condensación y recogida
Los gases se enfrían y se condensan en un líquido aceitoso conocido como aceite de pirólisis.
Algunos gases, que son demasiado pequeños para condensarse, permanecen como gas incondensable y pueden utilizarse como combustible.
El residuo sólido, que incluye negro de humo y alambre de acero, también se recoge.
4. Separación y tratamiento de los productos
Los productos se siguen procesando y refinando según las necesidades del cliente.
El sistema es modular, lo que permite escalar y personalizar el proceso de tratamiento.
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