Conocimiento ¿Qué resistencia tiene el revestimiento DLC?
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Actualizado hace 3 meses

¿Qué resistencia tiene el revestimiento DLC?

El revestimiento DLC (Diamond Like Carbon) es un tipo de revestimiento muy duradero y de gran dureza. A menudo se utiliza como revestimiento protector para diversos materiales debido a su alta dureza y resistencia química. Las películas DLC se depositan mediante el método de deposición química en fase vapor asistida por plasma de radiofrecuencia (RF PECVD), que permite depositar películas de carbono con una amplia gama de propiedades ópticas y eléctricas.

El recubrimiento DLC se caracteriza por su gran dureza, con una dureza que oscila entre 1500 y 3000 HV. Presenta propiedades similares a las del diamante natural, con una dureza próxima a la de éste. Esta elevada dureza lo hace adecuado para aplicaciones en la industria de la automoción y la maquinaria, como en trenes de potencia, cojinetes, árboles de levas y otros elementos.

El revestimiento de DLC puede depositarse incluso a temperaturas relativamente bajas, de unos 300 °C, con una gran fuerza adhesiva mediante capas de unión adecuadas. Esto lo hace compatible con diferentes sustratos, como el acero y los sustratos de metal duro. Además, el revestimiento DLC tiene un bajo coeficiente de fricción (COF), tan bajo como 0,1 frente a aceros para rodamientos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se desea reducir la fricción.

El depósito químico en fase vapor asistido por plasma (PACVD) es un proceso que se utiliza habitualmente para depositar recubrimientos de DLC. Este proceso activa reacciones químicas a través de la excitación e ionización del plasma, lo que permite la deposición a temperaturas tan bajas como unos 200 °C utilizando descargas de brillo pulsado o de alta frecuencia. El PACVD permite generar capas de DLC con un bajo coeficiente de fricción y una dureza superficial escalable.

En resumen, el recubrimiento DLC es un recubrimiento muy duradero y duro que se utiliza para diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se deposita utilizando el método RF PECVD o el método PACVD, que permite la deposición a bajas temperaturas. El recubrimiento DLC presenta una gran dureza, un bajo coeficiente de fricción y una buena adherencia a diferentes sustratos.

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