La fundición es un proceso de fabricación crucial utilizado en diversas industrias. Consiste en crear formas complejas vertiendo material fundido en un molde. Una vez que el material se solidifica, se retira el molde para revelar el producto acabado. Hay cuatro tipos principales de métodos de fundición: fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición a presión y fundición por evaporación. Cada método tiene sus propias características, ventajas y aplicaciones, por lo que son adecuados para distintos tipos de productos e industrias.
Explicación de los 4 tipos principales de métodos de fundición
1. Fundición en arena
Descripción del proceso:
La fundición en arena utiliza arena como material del molde. La arena se coloca alrededor de un patrón que coincide con la forma de la pieza que se va a fundir. Una vez que el molde de arena está listo, se vierte en él metal fundido. Cuando el metal se solidifica, se rompe el molde de arena para recuperar la pieza fundida.Ventajas:
La fundición en arena es muy versátil y puede producir piezas de una amplia gama de materiales, incluidos metales y aleaciones. Es ideal para la producción a gran escala y para crear formas complejas.
Aplicaciones:
Este método se utiliza comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de la construcción para piezas como bloques de motor, engranajes y componentes de maquinaria.
2. Fundición a la cera perdidaDescripción del proceso:
También conocida como fundición a la cera perdida, la fundición a la cera perdida consiste en crear un patrón de cera de la pieza deseada. A continuación, este modelo de cera se recubre con un material cerámico. Una vez endurecida la cerámica, la cera se funde, dejando un molde que se rellena con metal fundido.
Ventajas:
Este método permite una gran precisión y detalles intrincados. Puede utilizarse con una gran variedad de metales y es especialmente ventajoso para piezas que requieren una gran precisión dimensional y un acabado superficial liso.
Aplicaciones:
La fundición a la cera perdida se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y de armas de fuego para componentes como álabes de turbina, instrumentos quirúrgicos y piezas de armas de fuego.3. Fundición a presión
Descripción del proceso:
La fundición a presión utiliza un molde permanente (matriz) para fundir metal a alta presión. El metal fundido se inyecta en la matriz, que a continuación se enfría para solidificar el metal. Una vez solidificado, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida.
Ventajas:
La fundición a presión es conocida por sus altos índices de producción y su capacidad para producir formas complejas con tolerancias ajustadas. Es adecuada para la producción en serie y puede utilizarse con metales como el zinc, el cobre, el aluminio y el magnesio.Aplicaciones:
Este método se utiliza comúnmente en las industrias automotriz y de bienes de consumo para piezas como componentes de motores, accesorios de muebles y carcasas electrónicas.
4. Fundición por evaporaciónDescripción del proceso:La fundición evaporativa, también conocida como fundición de espuma perdida, implica el uso de un patrón de espuma como plantilla para el proceso de fundición. El patrón de espuma se recubre con un material refractario y se coloca en una caja llena de arena. El metal fundido se vierte en el molde y la espuma se vaporiza, dejando tras de sí la pieza metálica.Ventajas:
