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La fundición de metales es un proceso de fabricación en el que el metal fundido se vierte en un molde para crear la forma deseada.Los cuatro tipos principales de fundición son la fundición en arena, la fundición a la cera perdida, la fundición a presión y la fundición por evaporación.Cada método tiene características, ventajas y aplicaciones únicas, que lo hacen adecuado para diferentes necesidades industriales.La fundición en arena es versátil y rentable, la fundición a la cera perdida ofrece gran precisión y acabado superficial, la fundición a presión es ideal para grandes volúmenes de producción y la fundición evaporativa es conocida por su sencillez y bajo coste de utillaje.Comprender estos métodos ayuda a seleccionar el proceso adecuado para requisitos de fabricación específicos.

Explicación de los puntos clave:

1. Fundición en arena

   • Proceso:La fundición en arena consiste en crear un molde a partir de una mezcla de arena y un aglutinante.A continuación, el molde se rellena con metal fundido, que se solidifica para dar la forma deseada.
   • Ventajas:
     • Versátil y adecuado para una amplia gama de metales y aleaciones.
     • Rentable tanto para la producción a pequeña como a gran escala.
     • Permite geometrías complejas y piezas de gran tamaño.
   • Aplicaciones:Comúnmente utilizado en las industrias de automoción, aeroespacial y de maquinaria pesada para componentes como bloques de motor, culatas y engranajes.

2. Fundición a la cera perdida

   • Proceso:También conocido como fundición a la cera perdida, este método consiste en crear un patrón de cera, recubrirlo con un revestimiento cerámico y, a continuación, fundir la cera para dejar un molde hueco.El metal fundido se vierte en el molde para formar la pieza.
   • Ventajas:
     • Alta precisión y excelente acabado superficial.
     • Adecuado para diseños complejos y piezas de paredes finas.
     • Requiere un procesamiento posterior mínimo.
   • Aplicaciones:Muy utilizado en joyería, implantes dentales y componentes aeroespaciales como álabes de turbina.

3. Fundición a presión

   • Proceso:La fundición a presión utiliza moldes metálicos reutilizables (matrices) en los que se inyecta metal fundido a alta presión.El metal se solidifica rápidamente y la pieza se expulsa de la matriz.
   • Ventajas:
     • Elevados índices de producción y repetibilidad.
     • Excelente precisión dimensional y acabado superficial.
     • Ideal para la producción en serie de piezas pequeñas y medianas.
   • Aplicaciones:Comúnmente utilizado en la industria del automóvil para piezas como componentes de motores, carcasas y soportes, así como en electrónica de consumo.

4. Fundición por evaporación

   • Proceso:También conocido como fundición de espuma perdida, este método utiliza un patrón de espuma recubierto de un material refractario.La espuma se vaporiza cuando se vierte metal fundido en el molde, dejando que el metal adopte su forma.
   • Ventajas:
     • Utillaje sencillo y de bajo coste.
     • Adecuado para formas complejas y piezas grandes.
     • Desperdicio mínimo y sin necesidad de núcleos.
   • Aplicaciones:A menudo se utiliza en la producción de componentes de automoción, como culatas y bloques de motor, así como en arte y escultura.

Al conocer estos cuatro tipos principales de fundición, los fabricantes pueden elegir el método más adecuado en función de factores como el material, la complejidad, el volumen y los requisitos de coste.Cada método ofrece ventajas distintas, lo que los hace indispensables en la fabricación moderna.

Cuadro sinóptico:

Tipo	Proceso	Ventajas	Aplicaciones
Fundición en arena	Molde fabricado con arena y aglutinante; el metal fundido se vierte en el molde.	Versátil, rentable, adecuado para geometrías complejas y piezas grandes.	Automoción, aeroespacial, maquinaria pesada (por ejemplo, bloques de motor, culatas).
Fundición a la cera perdida	Patrón de cera recubierto con cáscara de cerámica; la cera se funde, dejando un molde para el metal.	Alta precisión, excelente acabado superficial, mínimo tratamiento posterior.	Joyería, implantes dentales, aeroespacial (por ejemplo, álabes de turbina).
Fundición a presión	Moldes metálicos reutilizables; metal fundido inyectado a alta presión.	Altos índices de producción, excelente precisión dimensional, ideal para la producción en serie.	Automoción (por ejemplo, componentes de motores), electrónica de consumo.
Fundición por evaporación	Patrón de espuma recubierto de material refractario; espuma vaporizada por metal fundido.	Utillaje sencillo y de bajo coste, adecuado para formas complejas y piezas grandes.	Automoción (por ejemplo, culatas), arte y escultura.

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