El vidrio con revestimiento por pulverización catódica es un tipo de vidrio que ha sido tratado con un revestimiento fino y funcional mediante un proceso denominado deposición por pulverización catódica. Este proceso consiste en cargar eléctricamente un cátodo de pulverización catódica para formar un plasma, que expulsa material de una superficie objetivo sobre el sustrato de vidrio. El revestimiento se aplica a nivel molecular, creando una fuerte unión a nivel atómico, lo que lo convierte en una parte permanente del vidrio y no sólo en un revestimiento aplicado.
El proceso de recubrimiento por pulverización catódica es beneficioso debido al plasma estable que crea, que garantiza una deposición uniforme y duradera. Este método se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones, como paneles solares, vidrio arquitectónico, microelectrónica, industria aeroespacial, pantallas planas y automoción.
En el contexto del revestimiento de vidrio, los cátodos para sputtering se utilizan para producir vidrio revestido de baja radiación, también conocido como vidrio Low-E (baja emisividad). Este tipo de vidrio es popular en la construcción de edificios por sus propiedades de ahorro energético, su capacidad para controlar la luz y su atractivo estético. La tecnología de revestimiento por pulverización catódica también se emplea en la producción de células solares de película fina de tercera generación, muy demandadas debido a la creciente necesidad de energías renovables.
Sin embargo, es importante señalar que los recubrimientos por pulverización catódica aplicados independientemente del proceso de fabricación del vidrio flotado (fuera de línea) dan lugar a un "recubrimiento blando" que es más propenso a los arañazos, los daños y la fragilidad química. Estos revestimientos por pulverización catódica comerciales suelen aplicarse en una cámara de vacío y constan de varias capas de revestimientos finos metálicos y de óxido, siendo la plata la capa activa de los revestimientos por pulverización catódica de baja emisividad.
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