El mejor revestimiento para herramientas metálicas depende de la aplicación y los requisitos específicos, pero en general, los revestimientos que mejoran la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión son los más beneficiosos. El cromo y el zinc se utilizan habitualmente para prevenir la corrosión, mientras que los materiales cerámicos más duros, como el nitruro de titanio, el nitruro de cromo y la alúmina, son eficaces para la resistencia al desgaste. Los revestimientos de diamante, especialmente para materiales como el CFRP, ofrecen una dureza y una resistencia a la abrasión superiores. La elección entre el depósito químico en fase vapor (CVD) y el depósito físico en fase vapor (PVD) depende del material de la herramienta y de las condiciones específicas a las que se enfrentará.
Recubrimientos de cromo y zinc:
Estos metales se utilizan con frecuencia por sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión. Forman una capa protectora en la superficie de las herramientas metálicas que impide que el material subyacente entre en contacto con elementos corrosivos. Esto es especialmente importante en entornos en los que las herramientas están expuestas a humedad o productos químicos que podrían causar óxido u otras formas de corrosión.Recubrimientos cerámicos:
Materiales como el nitruro de titanio, el nitruro de cromo y la alúmina son conocidos por su extrema dureza y resistencia al desgaste. Estos recubrimientos se aplican a las herramientas para prolongar su vida útil y mantener su rendimiento en condiciones de uso intensivo. Son especialmente eficaces en operaciones de mecanizado en las que las herramientas están sometidas a altos niveles de fricción y abrasión.
Recubrimientos de diamante:
Los recubrimientos de diamante son especialmente beneficiosos para el mecanizado de materiales como el CFRP (polímero reforzado con fibra de carbono) debido a su alta dureza, excelente conductividad térmica y bajo coeficiente de fricción. Estas propiedades no sólo mejoran el rendimiento de corte, sino que también reducen el calor generado durante el mecanizado, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial.Procesos de recubrimiento: CVD vs. PVD:
La elección entre CVD y PVD depende de varios factores, como el material de la herramienta, el grosor necesario del revestimiento y las condiciones de funcionamiento. El CVD suele permitir revestimientos más gruesos y es más adecuado para geometrías complejas, mientras que el PVD ofrece una mejor adherencia y suele ser más respetuoso con el medio ambiente.
