El cuarzo fundido tiene una impresionante resistencia a la compresión de más de 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi).
Esto significa que el cuarzo fundido es increíblemente resistente a las fuerzas de compresión.
Puede soportar altas presiones sin romperse ni deformarse.
El proceso de prensado isostático en frío puede utilizarse para fabricar piezas de cuarzo fundido.
Este proceso consiste en compactar un polvo en un recipiente elastomérico sumergido en un fluido.
Las presiones utilizadas en este proceso oscilan entre 5.000 psi y más de 100.000 psi.
El prensado isostático en frío es ideal para producir compactos grandes o complejos.
También es adecuado cuando el coste de las matrices de prensado no está justificado o cuando las matrices de prensado no pueden adaptarse a la forma deseada.
Este método se utiliza a escala comercial para diversos materiales, como metales, cerámica, plásticos y materiales compuestos.
Por otro lado, el prensado en caliente al vacío es otro método que puede utilizarse para producir piezas de cuarzo fundido.
Sin embargo, este proceso se limita a formas simples como placas, bloques y cilindros.
También puede aplicarse a formas más complejas con el uso de sofisticadas matrices de prensado.
El prensado en caliente al vacío es adecuado para materiales que no sinterizan a altas densidades debido a sus bajos coeficientes de difusión.
También se utiliza cuando se requiere un estado libre de poros para obtener propiedades mecánicas, térmicas u ópticas óptimas.
En cuanto a las aplicaciones cerámicas, la tecnología de prensado en caliente puede utilizarse para diversos fines.
Esto incluye la producción de materiales MMC y CMC, materiales compuestos, nitruro de silicio, cerámica mixta de Al2O3, TiC/TiN y sialon para herramientas de corte.
El prensado en caliente también se utiliza para componentes de válvulas de alta resistencia, cojinetes, piezas de desgaste para tecnología de procesos, carburo de boro (B4C) para piezas extremadamente resistentes al desgaste y blindajes.
Otras aplicaciones son el PLZT (plomo-lantano-circón-titanato) y otras cerámicas funcionales de alto desarrollo.
Los cátodos de pulverización catódica y el Al2O3 reforzado con whiskers de SiC para herramientas de corte son también ejemplos de aplicaciones del prensado en caliente.
El prensado isostático, concretamente el prensado isostático en frío, es otro método que puede utilizarse para compactar materiales en polvo, incluidos los metales duros.
Este proceso consiste en compactar el polvo en un recipiente elastomérico sumergido en un fluido a presiones que oscilan entre 20 y 400 MPa.
El prensado isostático en frío permite producir compactos de polvo de forma simple, pequeños o grandes, con una densidad verde uniforme.
Incluso es adecuado para piezas con una gran relación altura/diámetro.
Sin embargo, sacrifica la velocidad de prensado y el control dimensional, requiriendo un mecanizado posterior en el compacto verde.
En resumen, la resistencia a la compresión del cuarzo fundido es extremadamente alta, con una resistencia a la compresión de diseño superior a 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi).
Puede fabricarse mediante procesos como el prensado isostático en frío y el prensado en caliente al vacío.
Estos procesos se utilizan para diversos materiales, incluidos los cerámicos, y pueden producir piezas de diferentes formas y tamaños.
El prensado isostático en frío es adecuado para polvos difíciles de prensar, mientras que el prensado en caliente al vacío se limita a formas más sencillas.
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