La resistencia a la compresión del cuarzo fundido es superior a 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi). Esto significa que el cuarzo fundido es extremadamente resistente cuando se somete a fuerzas de compresión. El material puede soportar altas presiones sin romperse ni deformarse.
El proceso de prensado isostático en frío puede utilizarse para fabricar piezas de cuarzo fundido. Este proceso consiste en compactar un polvo en un recipiente elastomérico sumergido en un fluido a presiones que oscilan entre 5.000 psi y más de 100.000 psi. El prensado isostático en frío es adecuado para producir compactos grandes o complejos cuando el coste de las matrices de prensado no está justificado o cuando las matrices de prensado no pueden adaptarse a la forma deseada. Es un proceso a escala comercial que se utiliza para diversos materiales, como metales, cerámica, plásticos y materiales compuestos.
Por otro lado, el prensado en caliente al vacío es otro método que puede utilizarse para producir piezas de cuarzo fundido. Sin embargo, este proceso se limita a formas sencillas como placas, bloques y cilindros. También puede aplicarse a formas más complejas con el uso de matrices de prensado sofisticadas. El prensado en caliente al vacío es adecuado para materiales que no sinterizan a altas densidades debido a los bajos coeficientes de difusión o cuando se requiere un estado sin poros para obtener propiedades mecánicas, térmicas u ópticas óptimas.
En cuanto a las aplicaciones cerámicas, la tecnología de prensado en caliente puede utilizarse para diversos fines. Esto incluye la producción de materiales MMC y CMC, materiales compuestos, nitruro de silicio, cerámica mixta de Al2O3, TiC/TiN y sialon para herramientas de corte, componentes de válvulas de alta resistencia, cojinetes, piezas de desgaste para tecnología de procesos, carburo de boro (B4C) para piezas y armaduras extremadamente resistentes al desgaste, PLZT (plomo-lantano-circón-titanato) y otras cerámicas funcionales de alto desarrollo. Los cátodos de pulverización catódica y el Al2O3 reforzado con whiskers de SiC para herramientas de corte son también ejemplos de aplicaciones para el prensado en caliente.
El prensado isostático, concretamente el prensado isostático en frío, es otro método que puede utilizarse para compactar materiales en polvo, incluidos los metales duros. Este proceso consiste en compactar el polvo en un recipiente elastomérico sumergido en un fluido a presiones que oscilan entre 20 y 400 MPa. El prensado isostático en frío permite la producción de compactos de polvo de forma simple, pequeños o grandes, con una densidad verde uniforme, incluso para piezas con una gran relación altura/diámetro. Sin embargo, sacrifica la velocidad de prensado y el control dimensional, ya que requiere un mecanizado posterior en el compacto verde.
En resumen, la resistencia a la compresión del cuarzo fundido es extremadamente alta, con una resistencia a la compresión de diseño superior a 1,1 x 10^9 Pa (160.000 psi). Puede fabricarse mediante procesos como el prensado isostático en frío y el prensado en caliente al vacío. Estos procesos se utilizan para diversos materiales, incluidos los cerámicos, y pueden producir piezas de diferentes formas y tamaños. El prensado isostático en frío es adecuado para polvos difíciles de prensar, mientras que el prensado en caliente al vacío se limita a formas más sencillas.
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