El proceso de pirólisis de neumáticos usados implica la descomposición térmica de los neumáticos en un entorno sin oxígeno.
Este proceso descompone los polímeros de caucho en diversos subproductos útiles, como aceite de pirólisis, gas de síntesis y carbón vegetal.
Es un proceso respetuoso con el medio ambiente y económicamente beneficioso, ya que convierte los neumáticos usados en valiosos recursos.
5 pasos clave para convertir los residuos en riqueza: Comprender el proceso de pirólisis de neumáticos usados
Configuración del proceso
Los neumáticos, enteros o triturados, se colocan en un reactor diseñado para mantener una atmósfera libre de oxígeno.
El reactor está equipado con una fuente de calor que puede ser alimentada directamente, alimentada eléctricamente o activada por microondas.
Descomposición térmica
El caucho de los neumáticos se calienta a temperaturas de entre 450 y 500°C.
A estas altas temperaturas, los polímeros de caucho comienzan a ablandarse y luego se desintegran en moléculas más pequeñas.
Este proceso se conoce como descomposición térmica o pirólisis.
Formación de subproductos
A medida que los polímeros de caucho se descomponen, se vaporizan y salen del reactor.
Estos vapores pueden quemarse directamente para generar energía o condensarse en un líquido conocido como aceite de pirólisis o bioaceite.
Algunas moléculas permanecen como gas, que puede utilizarse como combustible.
Los minerales de los neumáticos, como el acero y el negro de humo, se eliminan como sólidos.
Beneficios medioambientales y económicos
El proceso de pirólisis se considera respetuoso con el medio ambiente, ya que prácticamente no genera emisiones ni residuos si se realiza correctamente.
Económicamente, los subproductos de la pirólisis, como el aceite de pirólisis y el gas de síntesis, pueden utilizarse como biocombustibles o materia prima para refinar petróleo crudo y producir productos químicos.
Esto hace que el proceso no sólo sea sostenible, sino también rentable.
Variabilidad operativa
El proceso de pirólisis puede llevarse a cabo en modo discontinuo o continuo, dependiendo de la escala y los requisitos de la operación.
La fuente de energía para el calentamiento puede variar, y a veces se utiliza un catalizador para mejorar la eficacia de la reacción de pirólisis.
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