Los elementos calefactores se utilizan habitualmente en diversos aparatos y procesos industriales. Sin embargo, pueden romperse debido a varios factores, como el estrés térmico, la oxidación y las propiedades de los materiales. Comprender estos factores es crucial para que los compradores de equipos de laboratorio puedan garantizar la longevidad y eficacia de los elementos calefactores en sus aplicaciones específicas.
Explicación de 5 factores clave: Por qué se rompen los elementos calefactores
1. Formación de puntos calientes
- 2. Oxidación local y aumento de la resistencia: Las altas tasas de oxidación local pueden reducir el área de la sección transversal del alambre del elemento. Esto aumenta la resistencia y la producción local de calor, lo que conduce a la rotura.
- Blindaje y reducción de la pérdida de calor: El apantallamiento mediante soportes puede reducir la pérdida de calor por radiación. Esto provoca aumentos de temperatura en las partes apantalladas, lo que puede provocar el fallo del elemento.
- Soporte insuficiente y hundimiento del material: Un soporte insuficiente o una selección incorrecta del material de los fusibles pueden provocar pandeo y alabeo. Esto conduce a un espaciado desigual y a un potencial cortocircuito de las secciones adyacentes.
2. 2. Oxidación e intermitencia del funcionamiento
- Tensiones térmicas por calentamiento y enfriamiento: Los frecuentes ciclos de calentamiento y enfriamiento provocan tensiones térmicas. Estas tensiones agrietan y descascarillan la capa de óxido, exponiendo el metal fresco a una mayor oxidación y a la formación de puntos calientes.
- Fragilización debida al crecimiento del grano: El calentamiento de aleaciones que contienen hierro puede formar granos grandes y quebradizos a altas temperaturas. Esto hace que los elementos sean frágiles y propensos a la rotura.
3. Gestión y control térmicos
- Mantenimiento de la temperatura y control del termostato: Un control adecuado de la temperatura mediante termostatos ayuda a gestionar las fluctuaciones de temperatura. Esto reduce el riesgo de sobrecalentamiento y avería de los elementos.
- Protección contra sobrecargas y temperaturas excesivas: Los relés de sobrecarga y los fusibles protegen contra daños por sobrecargas y temperaturas excesivas. Esto garantiza la integridad de los elementos calefactores.
4. Especificaciones del horno de tratamiento térmico al vacío
- Evaporación y selección de materiales: En entornos de vacío, se necesitan materiales con presiones de vapor más bajas. Esto evita la evaporación y la subsiguiente reducción del área de la sección transversal que conduce al quemado.
- Consideraciones sobre el montaje y el cableado: Un montaje adecuado utilizando aislantes cerámicos o de cuarzo y el mantenimiento de la limpieza para evitar cortocircuitos son esenciales para la longevidad de los elementos calefactores.
5. Causas generales de rotura
- Grandes diferencias de temperatura: Las grandes diferencias de temperatura entre las zonas de calentamiento y de no calentamiento pueden provocar roturas.
- Manipulación a altas temperaturas: La carga y descarga de muestras a altas temperaturas puede dañar el tubo del horno.
- Contenido de humedad en los materiales de calentamiento: Un alto contenido de humedad en los materiales de calentamiento puede contribuir al fallo de los elementos.
Teniendo en cuenta estos factores, los compradores de equipos de laboratorio pueden tomar decisiones informadas sobre la selección y el mantenimiento de los elementos calefactores. De este modo se garantiza que satisfagan las necesidades y condiciones específicas de los entornos de laboratorio. Una gestión y comprensión adecuadas de estas cuestiones pueden prolongar considerablemente la vida útil de los elementos calefactores y evitar averías inesperadas.
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