Equipos de prueba de carbón y coque
Probador de Índice de Molturabilidad Hardgrove con Pantalla Táctil - Analizador Automatizado de Molturabilidad del Carbón
Número de artículo : KT-TE41
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Velocidad del husillo
- 20 ± 1 r/min
- Revoluciones de trabajo
- 60 ± 0.25 rev
- Carga de amolado
- 284 ± 2 N
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Descripción del Producto
Este probador de índice de molturabilidad Hardgrove con pantalla táctil proporciona la determinación automatizada de la molturabilidad relativa del carbón, cuantificando la facilidad con la que los combustibles sólidos pueden pulverizarse para la combustión y el procesamiento industrial. Operando bajo la ley clásica de conminución de Rittinger —la cual establece que la energía consumida en la molienda es directamente proporcional al área superficial recién creada—, este instrumento elimina las discrepancias de cálculo manual mediante el control automatizado de la rotación y la concordancia de curvas de regresión lineal digital. Ofrece métricas rápidas y altamente repetibles del Índice de Molturabilidad Hardgrove (HGI) que informan directamente sobre la mezcla de combustibles, la planificación de la capacidad de los pulverizadores y el consumo de energía de los molinos.
Diseñado específicamente para laboratorios centrales de pruebas, plantas de generación de energía térmica, instalaciones de coque metalúrgico, oficinas de inspección comercial y operaciones mineras, el aparato agiliza la evaluación estándar de muestras. Al estandarizar la aplicación de tensión mecánica a muestras de carbón cuidadosamente dimensionadas (de 0.63 mm a 1.25 mm), el equipo establece una base confiable para los ingenieros de procesos que optimizan la alimentación de las calderas, la eficiencia de los pulverizadores y el rendimiento energético bajo rigurosos requisitos operativos.
Construido con un núcleo mecánico rígido, un accionamiento de husillo guiado con precisión y una carcasa estructural con amortiguación de vibraciones, esta unidad de prueba mantiene un rendimiento estable bajo cargas de trabajo de laboratorio de alto volumen. La integración de la automatización avanzada por microprocesador con un conjunto de carga de servicio pesado garantiza el estricto cumplimiento de los protocolos de prueba nacionales e internacionales, ofreciendo una precisión confiable en diversos grados de carbón, desde lignitos de bajo rango hasta antracitas duras.
Características Principales
- Precisión Automatizada de Revoluciones: El conteo óptico de rotación de alta precisión detiene automáticamente el husillo principal exactamente a las 60 ± 0.25 revoluciones, eliminando errores de sobremolienda y garantizando una total consistencia en las pruebas consecutivas.
- Carga del Husillo de Fuerza Constante: Un conjunto de carga calibrado con precisión aplica consistentemente 284 ± 2 N de fuerza vertical a la pista de bolas de molienda, garantizando una distribución uniforme del esfuerzo mecánico en toda la carga de la muestra.
- Velocidad Controlada del Husillo: El mecanismo de transmisión por engranajes de servicio pesado mantiene una velocidad de rotación continua de 20 ± 1 r/min, eliminando los pulsos de par erráticos y preservando una cinemática de molienda estable durante todo el ciclo.
- Motor de Regresión con Microcomputadora Integrada: La inteligencia integrada compara los resultados de las pruebas con las curvas de calibración de material de referencia certificado (GBW12005b–GBW12008b) mediante regresión lineal unitaria automatizada, calculando valores HGI definitivos de forma instantánea sin necesidad de trazado manual.
- Interfaz Táctil Intuitiva: Una pantalla táctil a color de grado industrial agiliza los parámetros del flujo de trabajo, muestra el estado del ciclo en vivo y guía a los operadores paso a paso a través de la entrada de datos de molienda, cribado y pesaje.
- Almacenamiento y Trazabilidad de Datos Digitales: Un registro de memoria integrado almacena múltiples lotes de datos de calibración, pesos de especímenes sin procesar y métricas HGI finales para evitar la pérdida de registros y garantizar el cumplimiento con las auditorías de laboratorio.
- Rigidez Estructural de Servicio Pesado: Fabricados con aleaciones estructurales fundidas y aceros para herramientas endurecidos, el recipiente de molienda y el conjunto de bolas resisten el desgaste abrasivo y la deformación mecánica durante el procesamiento repetitivo de combustibles abrasivos.
- Conjunto de Recipiente de Molienda de Liberación Rápida: La sujeción mecánica ergonómica permite la carga y descarga rápida de la carga de muestra de 0.63–1.25 mm, acelerando los tiempos de respuesta y protegiendo a los operadores de la fatiga mecánica repetitiva.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Evaluación de Combustible en Plantas Termoeléctricas | Evalúa la molturabilidad del carbón térmico entrante para pronosticar el rendimiento del molino pulverizador, el consumo de energía y el consumo energético auxiliar de la caldera. | Previene la sobrecarga del molino, reduce el uso de energía auxiliar y optimiza la consistencia de la alimentación en los quemadores de la caldera. |
| Inspección Comercial y Comercio de Carbón | Verifica los valores de HGI especificados por contrato para envíos de carbón, terminales de transbordo y puertos de carga de exportación. | Proporciona verificación de terceros, previniendo disputas contractuales a través de métricas de regresión lineal auditables. |
| Coque Metalúrgico y Fabricación de Acero | Prueba carbones coquizables y grados de inyección de carbón pulverizado (PCI) para la preparación de la alimentación al alto horno. | Optimiza las tasas de inyección en el alto horno y garantiza la generación uniforme de partículas finas en pulverizadores pesados. |
| Control de Calidad en Minería de Carbón y Plantas de Lavado | Analiza carbón bruto de mina (ROM) y fracciones de carbón limpio lavado a través de vetas geológicas durante la exploración y el procesamiento. | Proporciona datos rápidos de clasificación de vetas para guiar el rendimiento de la planta de lavado y los parámetros de clasificación. |
| Instalaciones de Mezcla de Combustibles Sólidos | Evalúa la variabilidad de la molturabilidad al mezclar carbones blandos de alto HGI con carbones duros de bajo HGI para crear alimentaciones uniformes para quemadores. | Minimiza los problemas de molturabilidad diferencial en los molinos de rodillos y cuencos aguas abajo. |
| Investigación Académica y Geológica | Investiga las características de conminución mecánica, los constituyentes petrográficos y la mecánica de fractura de los combustibles sólidos. | Produce datos de investigación repetibles y estandarizados compatibles con los estándares internacionales de petrología del carbón. |
Especificaciones Técnicas
| Categoría de Parámetro | Atributo de Especificación | Valor / Estándar (KT-TE41) |
|---|---|---|
| Identificación Principal | Número de Modelo | KT-TE41 |
| Cinemática Mecánica | Revoluciones de Trabajo | 60 ± 0.25 revoluciones (parada automática) |
| Velocidad de Rotación del Husillo | 20 ± 1 r/min | |
| Fuerza Vertical de Molienda Aplicada | 284 ± 2 N (mecanismo de peso muerto precalibrado) | |
| Cantidad / Diámetro de Bolas de Acero | 8 bolas de cojinete rectificadas con precisión / diámetro estándar calibrado | |
| Requisitos de la Muestra | Tamaño de Partícula de Alimentación | 0.63 mm a 1.25 mm (preparado mediante tamizado estándar) |
| Requisito de Masa Inicial de la Muestra | 50.00 ± 0.01 g | |
| Tamizado para Masa Sub-tamiz | Tamiz de prueba estándar de 0.071 mm (malla 200) | |
| Inteligencia Analítica | Estándares de Calibración Soportados | GBW12005b, GBW12006b, GBW12007b, GBW12008b |
| Motor de Cálculo | Algoritmo de regresión lineal unitaria integrado ($HGI = a + b \times m$) | |
| Tipo de Interfaz | Pantalla táctil industrial a todo color con menús gráficos interactivos | |
| Gestión de Datos | Almacenamiento en memoria local no volátil con recuperación de registros históricos | |
| Parámetros Operativos | Fuente de Alimentación | 220 V CA ± 10%, monofásica de 50/60 Hz |
| Materiales Estructurales | Carcasa estructural de fundición pesada, componentes de molienda de acero para herramientas de aleación endurecida | |
| Sistemas de Seguridad | Carcasa de transmisión enclavada, protección contra sobrecarga, interruptor de parada de emergencia |
Por Qué Elegir Este Producto
- Diseñado para Automatización de Alta Precisión: Al eliminar la dependencia del operador en el cronometraje de las revoluciones y los cálculos de regresión matemática, esta unidad ofrece desviaciones estándar muy por debajo de los umbrales de tolerancia de la industria, asegurando lecturas HGI uniformes.
- Cumplimiento de Metrología de Precisión: El equipo aplica estrictamente las tolerancias mecánicas exactas requeridas por los estándares de prueba del carbón —incluyendo la velocidad obligatoria de 20 ± 1 r/min, el límite de 60 ± 0.25 revoluciones y el perfil de carga de 284 ± 2 N— garantizando datos a prueba de auditorías.
- Construcción Duradera de Servicio Pesado: Los componentes críticos al desgaste, incluido el anillo de molienda de precisión y las bolas de acero endurecido, están mecanizados a partir de aleaciones especializadas resistentes al desgaste para soportar la abrasión continua de carbones de alto contenido de cenizas sin perder tolerancias geométricas.
- Usabilidad Moderna Integral: La pantalla táctil de alta resolución combinada con conjuntos de calibración estándar nacional preprogramados (serie GBW) elimina los gráficos en papel, minimiza los errores de cálculo y reduce a la mitad los tiempos de los ciclos de prueba.
- Soporte de Ingeniería Profesional: Respaldado por asistencia técnica integral, orientación de calibración estandarizada y componentes de desgaste consumibles de despacho rápido, esta plataforma de prueba garantiza el máximo tiempo de actividad operativa para los laboratorios industriales ocupados.
Para actualizar sus capacidades de prueba de calidad del carbón o solicitar una cotización integral para su instalación, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.
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