El aceite de pirólisis de neumáticos es un valioso producto obtenido a partir de neumáticos usados. Este proceso convierte los neumáticos viejos en materiales útiles como aceite, negro de humo y alambres de acero.
4 pasos clave en la fabricación de aceite de pirólisis de neumáticos
Paso 1: Trituración y alimentación
El primer paso consiste en triturar los neumáticos usados en trozos pequeños, normalmente de 3 a 5 cm de tamaño. Para ello se utiliza una trituradora de neumáticos usados.
A continuación, los neumáticos triturados se introducen en un reactor de pirólisis. Esto puede hacerse manual o automáticamente utilizando sistemas como cintas transportadoras, alimentadores hidráulicos o alimentadores de tornillo automático.
El proceso de alimentación está diseñado para garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente. Toda la operación está controlada por un sistema PLC para una mayor automatización y eficacia.
Paso 2: Calentamiento y pirólisis
Una vez cargado el reactor con neumáticos triturados, se sella y se calienta. La elección del combustible para el calentamiento puede variar, incluyendo opciones como el fuelóleo, el gas natural, la madera o el GLP.
La fase inicial de calentamiento comienza a unos 150 grados Celsius, que se tarda unas 2 horas en alcanzar. A esta temperatura, el reactor empieza a producir gasóleo.
A continuación, se aumenta la temperatura hasta entre 260 °C y 280 °C, donde se mantiene entre 6 y 12 horas para garantizar una pirólisis completa. Durante esta pirólisis a alta temperatura, las pequeñas moléculas de los neumáticos se volatilizan y los neumáticos se funden en estado líquido, produciendo finalmente gas.
Paso 3: Condensación y refinado
El gasóleo producido durante la pirólisis se procesa a continuación a través de una serie de pasos para condensarlo y refinarlo en aceite de pirólisis utilizable.
El gas no condensable pasa primero por un Gas-Scrubber para su desulfuración y limpieza, y después se almacena en un tanque de gas a presión. Este gas puede utilizarse para generar energía eléctrica o venderse para otros usos.
Los hidrocarburos condensables se recogen como aceite de pirólisis, que se somete a filtración para eliminar impurezas. El aceite refinado puede utilizarse como gasóleo de calefacción, para la generación de energía eléctrica, la producción de hidrógeno o procesarse posteriormente para fabricar gasóleo.
Paso 4: Conclusión
El proceso de pirólisis de neumáticos es un método eficaz para reciclar neumáticos usados, ya que ofrece una solución sostenible al problema de la eliminación de neumáticos, al tiempo que produce valiosos subproductos.
El proceso está altamente automatizado y puede escalarse a distintas capacidades, lo que lo convierte en una opción versátil y respetuosa con el medio ambiente para la gestión de residuos en la industria del neumático.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Descubra las soluciones de vanguardia para el reciclado de residuos de neumáticos con la innovadora tecnología de pirólisis de KINTEK SOLUTION. Desde la trituración y el calentamiento hasta la condensación y el refinado, nuestros avanzados sistemas garantizan la eficacia, la seguridad y la responsabilidad medioambiental.Únase a las empresas que aprovechan el potencial de los neumáticos usados con nuestros equipos fiables y sostenibles: póngase en contacto con KINTEK SOLUTION hoy mismo para un mañana más ecológico.