Entre los distintos tipos de granuladoras se incluyen las granuladoras de matriz anular, las granuladoras de matriz plana, las granuladoras de disco, las mezcladoras de pernos, las mezcladoras de pugmill y los aglomeradores de tambor giratorio. Estas máquinas se utilizan para procesos de peletización o aglomeración, que consisten en reunir partículas sólidas finas para formar elementos de mayor tamaño.
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Ring Die Pellet Mills: Se trata de granuladoras eficientes para grandes capacidades de producción. Utilizan un mecanismo de matriz anular para prensar el material en polvo y convertirlo en pellets. La configuración de matriz anular permite una producción continua y es adecuada para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento.
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Peleteras de matriz plana: Suelen ser más pequeñas y se utilizan para capacidades de producción menores. Funcionan presionando el material contra una matriz plana, lo que resulta adecuado para operaciones más pequeñas o para materiales que no requieren una alta compresión.
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Granuladoras de disco: También conocidas como granuladoras de discos, estas máquinas utilizan un método de aglomeración húmeda en el que la cohesión de las partículas se consigue mediante la adición de un líquido aglutinante y la acción mecánica. Son eficaces para formar gránulos esféricos y se utilizan habitualmente en las industrias química y farmacéutica.
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Mezcladoras de agujas: Se utilizan para la aglomeración cuando se prefiere prescindir de un granulador de disco. Los mezcladores de pines utilizan impulsores con pines para mezclar y aglomerar polvos finos, produciendo a menudo pelets más densos.
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Mezcladores de pugmill: Similares a las mezcladoras de espigas, las mezcladoras pugmill se utilizan para la aglomeración, pero normalmente proporcionan una acción de mezcla más robusta. Son adecuados para materiales que requieren un mezclado intensivo para conseguir la calidad de granulado deseada.
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Aglomeradores de tambor rotativo: Estas máquinas pueden utilizarse como único dispositivo de aglomeración o en combinación con otros mezcladores. Son eficaces para operaciones de gran capacidad y pueden producir una gran variedad de formas y tamaños de pellets en función del diseño del tambor y de los parámetros operativos.
Cada tipo de granuladora tiene sus ventajas específicas y se elige en función de las propiedades del material, las características deseadas del granulado y los requisitos de la escala de producción. La elección de la granuladora puede afectar significativamente a la eficacia y la calidad del proceso de granulado.
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