Las limitaciones del prensado isostático en caliente (HIP) incluyen:
1. Limitación de tamaño: El tamaño del objetivo que puede obtenerse mediante HIP está limitado por el tamaño del equipo y del molde. Actualmente, el tamaño máximo del blanco es de unos 400 × 300 mm.
2. Requisito de material del molde: La HIP requiere moldes de grafito de alta pureza y alta resistencia, lo que puede resultar caro y limitar la disponibilidad de moldes adecuados.
3. Importación de equipos y baja eficiencia de producción: Los equipos de HIP deben importarse y no son adecuados para la producción industrial continua. La eficiencia de la producción es baja, lo que puede traducirse en costes más elevados.
4. Escasa uniformidad del grano: La uniformidad del grano blanco producido mediante HIP puede ser pobre, lo que puede afectar a la calidad general del producto final.
5. Tiempos de ciclo lentos: El proceso de prensado isostático en caliente puede tener tiempos de ciclo lentos, lo que puede afectar a la productividad y dar lugar a plazos de producción más largos.
Además, el prensado isostático en general tiene algunas limitaciones:
1. Dimensiones y formas limitadas: El prensado isostático suele ser más adecuado para piezas pequeñas y medianas. La fabricación de piezas más grandes y complejas puede suponer un reto debido a las limitaciones de tamaño del equipo y a la necesidad de una distribución uniforme del polvo.
2. Coste del utillaje: el prensado isostático puede suponer un coste considerable en utillaje, sobre todo para piezas de formas complejas. Esto puede hacer que el proceso sea menos rentable para piezas con formas irregulares.
3. Dificultad con piezas gruesas: Las piezas demasiado gruesas pueden ser difíciles de fabricar mediante prensado isostático porque el polvo puede no ser capaz de distribuirse uniformemente en el molde.
A pesar de estas limitaciones, el prensado isostático en caliente (HIP) se utiliza ampliamente en diversos sectores, como la fundición, la pulvimetalurgia, la cerámica, los materiales porosos, el conformado casi neto, la unión de materiales, la pulverización de plasma y la fabricación de grafito de alta gama. Ofrece mejoras en las propiedades mecánicas y físicas y puede eliminar la necesidad de postsinterizado.
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