Conocimiento ¿Cuáles son las 3 diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Cuáles son las 3 diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?

El moldeo por compresión y el moldeo por inyección son dos métodos diferentes utilizados en la fabricación, especialmente de materiales como el plástico, el caucho y el metal.

3 Diferencias clave entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección

¿Cuáles son las 3 diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?

1. Mecánica del proceso

Moldeo por compresión: Este método comienza con la colocación de una cantidad medida de material en un molde calentado.

A continuación, se cierra el molde con una prensa hidráulica.

Se aplica calor y presión hasta que el material se funde y llena el molde.

Una vez fraguado el material, se abre el molde y se extrae la pieza.

Este proceso es sencillo y rentable, con un mínimo de residuos.

Moldeo por inyección: En este caso, el material se funde y se inyecta en un molde cerrado a alta presión.

El molde suele ser más complejo y requiere un utillaje específico, cuya preparación puede resultar costosa y requerir mucho tiempo.

Cuando el material se enfría y solidifica, se abre el molde y se expulsa la pieza.

Este método es muy eficaz para la producción en serie, pero tiene unos costes iniciales más elevados.

2. Desperdicio de material y eficiencia

Moldeo por compresión: Esta técnica suele producir menos residuos porque el material se coloca directamente en el molde.

El material sobrante puede reutilizarse.

Sin embargo, puede requerir más mano de obra para cargar y descargar el molde.

Un exceso de material puede producir una rebaba pesada difícil de eliminar.

Moldeo por inyección: Este método es muy eficaz en términos de tiempo de ciclo y puede producir formas complejas de manera uniforme.

Puede dar lugar a un mayor desperdicio de material debido a la necesidad de sobrellenar el molde para garantizar un llenado completo.

Los costes de utillaje y preparación también son más elevados, lo que puede ser un inconveniente para las series de producción más pequeñas.

3. Aplicabilidad y complejidad de las formas

Moldeo por compresión: Es ideal para una amplia gama de aplicaciones, especialmente las que requieren formas de sencillas a moderadamente complejas.

Se utiliza habitualmente en interiores de automóviles y cubiertas de molduras, donde la sencillez del proceso se alía con la rentabilidad.

Moldeo por inyección: Este método destaca en la producción de piezas de gran complejidad y precisión.

Es especialmente adecuado para componentes pequeños e intrincados que requieren una calidad y consistencia uniformes.

Sin embargo, la complejidad de los moldes y la elevada inversión inicial lo hacen menos adecuado para producciones sencillas o de bajo volumen.

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