La llama recomendada para la soldadura fuerte del aluminio es una llama reductora débil, utilizada normalmente en la soldadura fuerte manual con sopletes de aire-gas u oxicombustible. Este método es adecuado para piezas pequeñas, producción de lotes pequeños y configuraciones de unión específicas como las que se encuentran en los intercambiadores de calor.
Explicación:
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Llama reductora débil: La elección de una llama reductora débil es crucial porque ayuda a controlar el calor aplicado a las piezas de aluminio. El aluminio tiene un punto de fusión bajo y reacciona rápidamente con el oxígeno, formando una capa de óxido de aluminio que dificulta el proceso de soldadura fuerte. Una llama reductora, que contiene menos oxígeno que una llama oxidante, ayuda a evitar la oxidación excesiva y el sobrecalentamiento del material base.
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Calentamiento local: En la soldadura fuerte con llama, el calor se aplica localmente a las juntas que se van a unir. Este calentamiento localizado garantiza que sólo las zonas necesarias alcancen el punto de fusión del fundente y del material de soldadura fuerte, evitando que el resto de la pieza de aluminio alcance su punto de fusión. Esto es especialmente importante porque el punto de fusión del fundente de soldadura fuerte está próximo al del material base de aluminio.
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Control cuidadoso de la temperatura: Debido a la proximidad de los puntos de fusión del fundente y el aluminio, se debe tener especial cuidado para evitar el sobrecalentamiento del material base. El sobrecalentamiento puede provocar la fusión del propio aluminio, lo cual es indeseable y puede comprometer la integridad de la unión.
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Uso de sopletes de aire-gas u oxicorte: Estos sopletes son versátiles y pueden ajustarse para producir la llama reductora débil requerida. Suelen utilizarse en operaciones manuales en las que se necesita precisión y control sobre la llama.
En resumen, al soldar aluminio, se recomienda una llama reductora débil de un soplete de aire-gas u oxicombustible para garantizar un calentamiento preciso y controlado, evitando el sobrecalentamiento y la oxidación excesiva del aluminio. Este método es especialmente eficaz para piezas pequeñas y configuraciones de unión específicas en las que resulta beneficioso el control manual.
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