Cuando se trata de soldar aluminio, es fundamental elegir la llama adecuada.
Una llama reductora débil es la opción recomendada para este proceso.
Este tipo de llama se utiliza normalmente en la soldadura fuerte manual con sopletes de aire-gas u oxicombustible.
Es especialmente adecuada para piezas pequeñas, producción de lotes pequeños y configuraciones de unión específicas como las que se encuentran en los intercambiadores de calor.
4 factores clave a tener en cuenta
1. Llama reductora débil
La elección de una llama reductora débil es esencial.
Esto ayuda a controlar el calor aplicado a las piezas de aluminio.
El aluminio tiene un punto de fusión bajo y reacciona rápidamente con el oxígeno, formando una capa de óxido de aluminio que dificulta el proceso de soldadura fuerte.
Una llama reductora, que contiene menos oxígeno que una llama oxidante, ayuda a evitar la oxidación excesiva y el sobrecalentamiento del material base.
2. Calentamiento local
En la soldadura fuerte con llama, el calor se aplica localmente a las juntas que se van a unir.
Este calentamiento localizado garantiza que sólo las zonas necesarias alcancen el punto de fusión del fundente y del material de soldadura fuerte.
Evita que el resto de la pieza de aluminio alcance su punto de fusión.
Esto es especialmente importante porque el punto de fusión del fundente de soldadura fuerte está próximo al del material base de aluminio.
3. Control cuidadoso de la temperatura
Debe tenerse especial cuidado para evitar el sobrecalentamiento del material base.
El sobrecalentamiento puede provocar la fusión del propio aluminio, lo cual es indeseable y puede comprometer la integridad de la unión.
Debido a la proximidad de los puntos de fusión del fundente y el aluminio, es esencial un control preciso de la temperatura.
4. Uso de sopletes de aire-gas u oxicorte
Estos sopletes son versátiles y pueden ajustarse para producir la llama reductora débil requerida.
Suelen utilizarse en operaciones manuales en las que se necesita precisión y control sobre la llama.
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