Al soldar acero inoxidable, se recomienda utilizar soldaduras que contengan plata, ya que realizan un mejor trabajo en el proceso de soldadura. Las soldaduras de estaño-plomo con un mayor contenido de estaño se suelen utilizar para la soldadura blanda del acero inoxidable, ya que un mayor contenido de estaño mejora la capacidad de humectación de las superficies de acero inoxidable. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la resistencia de las uniones de acero inoxidable soldadas con estaño-plomo es relativamente baja, por lo que es adecuada para soldar piezas con requisitos de carga bajos.
Antes de soldar acero inoxidable, es importante realizar una limpieza estricta para eliminar cualquier película de grasa y aceite. La soldadura fuerte debe realizarse inmediatamente después de la limpieza. La soldadura fuerte del acero inoxidable puede realizarse mediante llama, inducción u horno. Cuando se utiliza un horno para la soldadura fuerte, es crucial disponer de un buen sistema de control de la temperatura con una desviación de la temperatura de soldadura fuerte dentro de ±6℃ y la capacidad de enfriar rápidamente.
En algunos casos, se utilizan soldaduras de níquel-cromo-boro y níquel-cromo-silicio para soldar uniones de acero inoxidable. Después de la soldadura fuerte, puede aplicarse un tratamiento térmico por difusión para reducir los requisitos de separación entre uniones y mejorar la estructura y las propiedades de la unión.
Existen tres métodos principales para la soldadura fuerte del acero inoxidable: soldadura fuerte en aire con fundente, soldadura fuerte en atmósfera reductora y soldadura fuerte al vacío. Para la soldadura fuerte en aire con fundente, se recomiendan generalmente las aleaciones de plata para soldadura fuerte a baja temperatura. Estas aleaciones, tales como 56% Ag: Cu: In: Ni y 60% Ag: Cu: Sn, tienen rangos de fusión específicos y son adecuadas para su uso cuando se espera un fallo por corrosión en las grietas de una unión soldada. Es importante señalar que las cargas que contienen cadmio y zinc pueden provocar la corrosión del acero inoxidable debido a la formación de fases que favorecen la corrosión preferencial.
La soldadura al vacío es otro método utilizado para soldar acero inoxidable. El acero inoxidable, con su contenido de cromo y otros elementos de aleación, ofrece resistencia a la corrosión en medios corrosivos en general. El acero inoxidable debe tener un contenido de cromo superior al 12,5% para mantener una buena resistencia a la corrosión. También posee excelentes propiedades mecánicas, rendimiento de proceso y un amplio rango de temperaturas de trabajo, lo que lo hace adecuado para diversas industrias como la petrolera, química, eléctrica, de instrumentación, alimentaria, médica, aeroespacial y de energía atómica.
En resumen, la soldadura recomendada para el acero inoxidable es la que contiene plata. La soldadura de estaño-plomo con un mayor contenido de estaño se utiliza habitualmente, pero su resistencia de unión es relativamente baja. La limpieza de la superficie del acero inoxidable antes de la soldadura fuerte es crucial, y ésta puede realizarse con métodos de calentamiento por llama, inducción u horno. También pueden utilizarse soldaduras de níquel-cromo-boro y níquel-cromo-silicio, y puede aplicarse un tratamiento térmico de difusión después de la soldadura fuerte. Los tres métodos principales de soldadura fuerte del acero inoxidable son la soldadura fuerte en aire con fundente, la soldadura fuerte en atmósfera reductora y la soldadura fuerte al vacío.
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