Sí, el óxido de circonio puede fresarse. Este proceso se realiza habitualmente mediante sistemas CAD/CAM, que se utilizan para la fabricación de diversas restauraciones protésicas dentales, como coronas y carillas. Los bloques de óxido de circonio utilizados en estos sistemas están disponibles tanto en forma totalmente sinterizada como presinterizada.
La zirconia presinterizada, también conocida como zirconia "en estado verde", es inicialmente blanda y maleable, lo que la hace inadecuada para el fresado hasta que se somete a un proceso de sinterización. Este proceso consiste en calentar el material a una temperatura específica, que lo endurece hasta convertirlo en un estado calcáreo adecuado para el fresado. La densidad del material en el estado presinterizado es aproximadamente del 40% al 50% de su densidad teórica máxima.
En cambio, la zirconia totalmente sinterizada tiene una menor fracción volumétrica de poros, mayor resistencia y mejor resistencia al envejecimiento hidrotérmico. Puede fresarse directamente hasta alcanzar las dimensiones finales deseadas sin necesidad de tratamiento térmico posterior, que podría provocar cambios dimensionales. Sin embargo, la alta resistencia de los bloques totalmente sinterizados conlleva tiempos de fresado más largos y un rápido desgaste de las herramientas de mecanizado.
A pesar de la necesidad de sinterización posterior al fresado y de tener en cuenta la contracción por sinterización, los bloques presinterizados se utilizan habitualmente en sistemas CAD/CAM debido a sus tiempos de fresado más cortos, su procesamiento más sencillo y su mayor productividad.
Las fresadoras de óxido de circonio pueden clasificarse en húmedas, secas y combinadas. Las de tipo húmedo utilizan refrigerante o agua para eliminar el exceso de material y reducir el calor durante el fresado, por lo que son adecuadas para materiales duros. Las máquinas de tipo seco utilizan aire para eliminar el material y son ideales para materiales más blandos como el óxido de circonio. Las máquinas de tipo combinado ofrecen la flexibilidad de utilizar tanto métodos húmedos como secos, proporcionando versatilidad en el procesamiento de diversos materiales de restauración dental, pero requieren una mayor inversión inicial.
Tras el fresado, la zirconia se somete a sinterización, un proceso crítico que fusiona los materiales sin licuarlos, lo que afecta significativamente a la resistencia mecánica final y a las propiedades del producto de zirconia.
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