El óxido de circonio puede fresarse.
Este proceso suele realizarse mediante sistemas CAD/CAM.
Estos sistemas se utilizan para crear diversas restauraciones protésicas dentales, como coronas y carillas.
Los bloques de óxido de circonio utilizados en estos sistemas se presentan en dos formas: totalmente sinterizados y presinterizados.
1. Proceso de presinterización
La zirconia presinterizada, también llamada zirconia "en estado verde", es inicialmente blanda y maleable.
No es apta para el fresado hasta que se somete a un proceso de sinterización.
Este proceso consiste en calentar el material a una temperatura específica.
De este modo, se endurece y adquiere un estado calcáreo que lo hace apto para el fresado.
La densidad del material en estado presinterizado es de entre el 40% y el 50% de su densidad teórica máxima.
2. Proceso de sinterización total
La zirconia totalmente sinterizada tiene una menor fracción de volumen de poros.
Tiene una mayor resistencia y una mejor resistencia al envejecimiento hidrotérmico.
Se puede fresar directamente a las dimensiones finales deseadas sin tratamiento térmico adicional.
Sin embargo, la alta resistencia de los bloques totalmente sinterizados conlleva tiempos de fresado más largos y un rápido desgaste de las herramientas de mecanizado.
3. Ventajas de la sinterización previa
A pesar de la necesidad de sinterización posterior al fresado y de tener en cuenta la contracción por sinterización, los bloques presinterizados se utilizan habitualmente en los sistemas CAD/CAM.
Esto se debe a sus tiempos de fresado más cortos, su procesamiento más sencillo y su mayor productividad.
4. Tipos de fresadoras
Las fresadoras para zirconia pueden clasificarse en húmedas, secas y combinadas.
Las máquinas de tipo húmedo utilizan refrigerante o agua para eliminar el exceso de material y reducir el calor durante el fresado.
Son adecuadas para materiales duros.
Las máquinas de tipo seco utilizan aire para eliminar el material y son ideales para materiales más blandos como el óxido de circonio.
Las máquinas de tipo combinado ofrecen la flexibilidad de utilizar métodos húmedos y secos.
Proporcionan versatilidad en el procesamiento de diversos materiales de restauración dental, pero requieren una mayor inversión inicial.
5. Proceso de sinterización
Tras el fresado, la zirconia se somete a un proceso de sinterización.
Se trata de un proceso crítico que fusiona los materiales sin licuarlos.
Afecta significativamente a la resistencia mecánica final y a las propiedades del producto de óxido de circonio.
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