Un horno de inducción funde el metal mediante el proceso de inducción electromagnética, en el que una corriente alterna en una bobina genera un campo magnético que induce corrientes de Foucault en el metal, provocando su calentamiento y fusión.
Explicación detallada:
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Bobina de inducción y generación de campos magnéticos:
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El componente central de un horno de inducción es la bobina de inducción, normalmente de cobre debido a su alta conductividad. Cuando una corriente alterna (CA) pasa a través de esta bobina, genera un campo magnético que se invierte rápidamente alrededor y dentro de la bobina.Inducción de corrientes parásitas:
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El campo magnético producido por la bobina penetra en la carga metálica colocada dentro del crisol del horno. Esta penetración induce corrientes de Foucault en el metal. Estas corrientes son bucles de corriente eléctrica inducidos dentro del metal por el cambio del campo magnético.
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Calentamiento y fusión del metal:
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Las corrientes de Foucault fluyen a través de la resistencia eléctrica del metal, lo que provoca un calentamiento Joule. Este calentamiento es significativo porque se produce directamente dentro del propio metal, en lugar de aplicarse externamente. El calor generado por estas corrientes eleva la temperatura del metal hasta su punto de fusión. Por ejemplo, el acero, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 1370 grados centígrados, se calienta a esta temperatura hasta que se funde.Eficacia y control:
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La fusión por inducción es muy eficaz y controlable. El horno puede diseñarse para adaptarse a diferentes tamaños de cargas metálicas, desde pequeñas cantidades hasta grandes cantidades industriales. La frecuencia y la potencia de la corriente alterna pueden ajustarse para optimizar el proceso de fusión de distintos tipos y tamaños de metales. Las frecuencias más altas hacen que las corrientes de Foucault penetren menos, lo que es beneficioso para las piezas metálicas más pequeñas o delgadas.
Agitación y uniformidad: